Cтраница 4
Следует избегать частых перерывов в эксплуатации из-за возможности поступления кислорода. Растопка на коксе позволяет более равномерно разогреть систему, чем, например, при газовых или масляных горелках, поскольку в первом случае замедляется поступление кислорода. Если перерывы в эксплуатации неизбежны, то рекомендуется обеспечить постоянное выделение пара путем термостатической регулировки температуры котельной воды в интервале 90 - 95 С, что исключает подсос воздуха. Если система не эксплуатируется несколько дней, то, по соображениям экономии энергии, рекомендуется защищать систему подтоплением; при этом паровое пространство системы до уровня впускных и выпускных вентиляционных отверстий заполняется подготовленной водой. [46]
Возможны также катодные ингибиторы. Так называется лю-бое вещество, замедляющее катодную реакцию восстановления. В замкнутые водные системы вводятся добавки, которые реагируют с ограниченным количеством присутствующего кислорода, как, например, при введении гидразина в котельную воду. Такие восстановители являются эффективными катодными ингибиторами. [47]
Из имеющихся данных не совсем ясно, должны ли быть тщательно удалены последние следы кислорода, чтобы кислородные концентрационные элементы не могли функционировать. В результате такой коррозии в котел может попасть небольшое количество солей меди. Несмотря на то что конденсаторы могут заметно и не разрушаться вследствие такой коррозии, возникает вопрос, не появляется ли питтинг котла из-за загрязнения котельных вод медью. [48]
Затем через клапан 1 пускают свежий котельный пар ( или отработанный из машин) в змеевик испарителя I. Первичный пар, проходя через змеевик, кипятит морскую воду; получаемый в испарителе пар ( вторичный) проходит через клапаны 17 и 3 в змеевик второго испарителя и кипятит воду в испарителе JI; полученный пар ( третичный) уходит через клапаны 18 и 12 в главный холодильник для пополнения котельной воды, или через клапаны 18 и 11 в холодильник IV для питьевой воды. Отработанный пар из змеевиков испарителей I и II, через клапаны 4, б идет в подогреватель, где отдает теплоту питательной воде, после чего он уходит по трубе 22 в главный холодильник для пополнения котельной воды. При работе испарителей на питьевую воду через холодильник IV специально установленной донкой ( циркуляционной) прокачивается забортная вода по трубе 25, 26 для охлаждения пара, идущего от испарителей по трубе 23 и конденсирующегося и вытекающего по трубе 24: самотеком в питьевую цистерну. Это бывает необходимо, когда один из испарителей чистится или когда желательно увеличить производительность прибора. [49]
Для каждого котла используют три насоса, один из них является резервным. Входной и выходной патрубки обработаны под приварку к трубам циркуляционной линии котла, которые служат насосу опорами. Уплотнение состоит из дросселирующей втулки и гильзы вала, расположенных между камерой подвода холодной воды и тыльной стороной колеса. Оно препятствует доступу горячей котельной воды к самоустанавливающемуся ( в осевом направлении) защитному устройству, расположенному между камерой подвода уплотняющей воды и сальником насоса. [50]
В условиях нефтеперерабатывающего завода себестоимость 1 Гкал покупного пара складывается из покупной цены на теплоэнергию, установленной энергосистемой, и затрат цеха пароснабжения, приходящихся на каждую единицу полученного с ТЭЦ тепла. Но на практике формирование себестоимости тепла несколько усложняется. Энергосистема устанавливает величину покупной цены на пар исходя из того, что конденсат после потребления энергии пара полностью возвращается на теплоэлектроцентраль, и его качество отвечает нормам питательной воды для котлов ТЭЦ. Ввиду того, что нефтеперерабатывающие заводы ( из-за особенностей производства) возвращают практически не более 50 % конденсата, а его качество не всегда отвечает предъявленным требованиям, завод дополнительно вносит плату для подготовки необходимого количества котельной воды. [51]
Приходится, следовательно, подчеркнуть, что работа некоторых топочных устройств с повышенными форсировками и объемными тепло-напряжениями далеко не всегда связана с какими-либо особыми их достоинствами. Примерами такого рода могут служить сильно экранированные котельные топки. При уменьшении объема таких топочных устройств степень их охлажденности начинает после известного предела сильно расти, вызывая соответствующее охлаждение факела и потерю устойчивости процесса при низких нагрузках. Та же самая мазутная форсунка с соответствующим воздушным регистром, дающая под большим стационарным котлом объемное тепло-напряжение не свыше 0 2 - 5 - 0 4 - Ю6 ккал / м3 час, обеспечивает в маленькой холодной топке паровозного котла ( внутрикотельная топка с металлическими стенками, охлаждаемыми котельной водой) до l 5 - f - 2 0 - 106 ккал / м3 час, но отказывается устойчиво работать на малых нагрузках без специальных добавочных приемов стабилизации воспламенения. Таким образом, в этом случае мы имеем дело скорее со своеобразным ограничением работоспособности топки, чем с повышением ее достоинств, о которых нередко любят толковать при случае. [52]
В практике химических предприятий часто приходится сталкиваться с так называемой щелочной хрупкостью углеродистых сталей. Установлено, что при наличии растягивающих напряжений растрескивание может иметь место, если концентрация щелочи превышает 10 - 15 % при температуре выше 65 С. Характерна также МКК углеродистых сталей в горячих концентрированных растворах нитратов. Этот вид коррозии развивается только в кислых и нейтральных растворах. В слабощелочной котельной воде добавки нитратов, наоборот, препятствуют развитию МКК паровых котлов. Описаны случаи меж-кристаллитного разрушения углеродистой стали под действием сероводорода, цианида водорода и некоторых других сред. [53]
Впервые в практике КРН было обнаружено в клепаных паровых котлах. Напряжения на заклепках обычно превышают предел упругости, и в котельную воду для уменьшения коррозии добавляют щелочь. В щелях между заклепками и листовым металлом котла в процессе кипения концентрация котельной воды достигает уровня, достаточного, чтобы вызвать КРН, нередко сопровождающееся взрывом котла. Поскольку было обнаружено, что одним из коррозионных факторов является щелочь, эти аварии называли щелочной хрупкостью. С распространением сварных котлов и с улучшением обработки котельной воды КРН котлов встречается не так часто, однако не исчезло полностью, так как напряжения могут возникать и в сварных швах котлов, и в емкостях для хранения сильных концентрированных щелочей. [54]