Тепломассометрия
Cтраница 2
 |
Сублимационная сушка яичного белка в слое толщиной 5 мм.| Кинетика V и t при сублимационной сушке яичного белка слоем 10 мм. [16] |
Вакуум-сублимационную сушку различных продуктов обычно относят к способам холодильной обработки, имея в виду процессы замораживания сырья перед сушкой и де-сублимации водяных паров, получаемых в результате сушки. Тепломассометрия этих процессов приведена в ( 54, 61 ], здесь будут рассмотрены процессы тепловой обработки, собственно сушки продуктов. [17]
Необходимым условием тепломассометрии процессов и аппаратов является однозначная связь между сигналом базового элемента и плотностью теплового потока через этот элемент. Технология изготовления одиночных, галетных, спиральных, слоистых элементов не позволяет получать датчики с одинаковыми характеристиками. Наиболее совершенна в этом отношении технология решетчатых элементов, но получить искомую связь чисто расчетным путем не удается и для этого случая. Поэтому основным этапом метрологического обеспечения тепломассометрии является индивидуальная градуировка каждого элемента. [18]
Для исследования процессов и аппаратов целесообразна разработка методов определения коэффициентов тепло - и массо-отдачи а и ( 5 средствами тепломассометрии. [19]
 |
Характеристики внешнего и внутреннего тепломассо-переноса при выпечке сдобного хлеба. [20] |
В какой-то мере линия 7 является зеркальным отражением линии 10, что указывает а приближение к рациональному режиму выпечки. Различие кривых / и 5 примерно на 10 % вызвано неравномерностью теплопритоков к заготовке, а также возможной неидентичностью ТФХ теста под сплошной и перфорированной секциями, и может служить верхним пределом погрешности тепломассометрии процесса выпечки хлеба. [21]
Вторую группу аппаратов относят обычно к теплообменникам смешения, но это не совсем точно. Во-первых, такое отнесение слишком условно: смешивания продукта с теплоносителем в них не происходит. Во-вторых, расчет теплообменников смешения, например барботеров, инжекторов в силу неопределенности величины поверхности нагрева ведется по объемной плотности теплового потока, и методы прямой тепломассометрии для них непригодны, Косвенная тепломассометрия таких аппаратов [37] сводится к измерению поверхностной плотности теплового потока. [22]
Вторую группу аппаратов относят обычно к теплообменникам смешения, но это не совсем точно. Во-первых, такое отнесение слишком условно: смешивания продукта с теплоносителем в них не происходит. Во-вторых, расчет теплообменников смешения, например барботеров, инжекторов в силу неопределенности величины поверхности нагрева ведется по объемной плотности теплового потока, и методы прямой тепломассометрии для них непригодны, Косвенная тепломассометрия таких аппаратов [37] сводится к измерению поверхностной плотности теплового потока. [23]
Исследование интенсивности тешюмассопереноса при выпечке хлебобулочных изделий проводится в лабораторных и заводских условиях. Измерение плотности теплового потока, передаваемого различными способами в процессе лабораторной выпечки, преследует цель выбора рациональных режимов и установления связи между основными параметрами процесса. Подготовка к тепломассометрии производственных печей включает подбор параметров измерительных элементов, выяснение возможности измерения эффективных ТФХ теста-хлеба непосредственно в процессе выпечки, что особенно важно для лабильных продуктов, получение данных об уровне тепловых нагрузок ( для определения ТФХ продуктов на специальных установках, см. гл. [24]
Необходимым условием тепломассометрии процессов и аппаратов является однозначная связь между сигналом базового элемента и плотностью теплового потока через этот элемент. Технология изготовления одиночных, галетных, спиральных, слоистых элементов не позволяет получать датчики с одинаковыми характеристиками. Наиболее совершенна в этом отношении технология решетчатых элементов, но получить искомую связь чисто расчетным путем не удается и для этого случая. Поэтому основным этапом метрологического обеспечения тепломассометрии является индивидуальная градуировка каждого элемента. [25]
Чувствительность измерительных секций тепломассомера увеличивается, если температуровыравнивающую пластину, на которой они монтируются, сделать выступающей за их габаритные размеры. Это явление объясняется просто: сигнал секции растет за счет стягивания теплового потока пластиной. Раньше это явление было известно под названием тепловой линзы. В данном случае оно позволило разработать новый метод тепломассометрии, который может конкурировать с описанным выше методом как по технологичности изготовления датчиков, так и по широте их использования. [26]
Страницы: 1 2