Теплонапряженность - труба
Cтраница 2
С точки зрения теплотехники это безусловно целесообразно, так как позволяет эффективнее использовать специфические особенности двухскатных печей: более высокую теплонапряженность труб потолочного акрана и меньшую теплонапряженность труб в подовом экране. [16]
Величина А / зависит от теплонапряженности труб, толщины стенки труб, величины загрязнения наружной и внутренней поверхности труб и может быть рассчитана только после определения теплонапряженности труб. Однако неточность в определении А / мало влияет на результаты расчета теплоотдачи в радиантной секции. [17]
Долговечность труб печи установки 43 - 102 / 1 имеет значительный разброс значений, что показано на рис. 3.3. Такая картина свидетельствует о высокой неравномерности температурного поля в топочном пространстве печи, что существенно отражается на теплонапряженности труб змеевика. [18]
Трубы в современных печах пиролиза по преимуществу вертикальные, что обеспечивает компактность печи. Теплонапряженность труб составляет в среднем 222 тыс. кДж / ( м2 - ч), что обеспечивает максимальную температуру стенки змеевика 988 С. Смесь сырья и об. 50 - 70 % водяного пара проходит часть труб конвекционной секции, размещенной в верхней части печи. [19]
Чем выше значение теплонапряженности труб, тем более эффективно передается тепло. Однако имеются причины, которые не позволяют превышать теплонапряженность труб выше некоторой допустимой величины, зависящей от характера нагреваемого сырья, скорости его движения и качества металла труб. Чем больше термоустойчивы сырье и металл труб, чем меньше вязкость сырья и выше скорость его движения в трубах, тем большую теплонапряженность труб можно допустить. В табл. 5 приведены средние значения допустимой теплонапряженности труб радиантного змеевика в зависимости от назначения печи. [20]
Вид нагреваемого продукта также оказывает существенное влияние на допустимую величину теплонапряженности поверхности труб. Чем более тяжелое сырье подвергается нагреву, тем меньше допускается теплонапряженность труб. [21]
 |
Распределение точечных [ IMAGE ] Зависимость максимальной теплона. [22] |
Двусторонний обогрев печных труб значительно уменьшает разность между максимальной и минимальной теплонапряженностью по окружности трубы по сравнению с трубами, облучаемыми лишь с одной стороны, а другой стороной обращенными к горячей огнеупорной кладке. Это отчетливо видно на рис. 16, где показано распределение теплонапряженностей труб с двусторонним и односторонним облучением. Облучение обеих сторон труб в сочетании с принятием оптимального шага между трубами позволяет значительно повысить средний коэффициент лучистого теплообмена без превышения установленных многолетним опытом предельных максимальных значений точечной теплонапряженности. [23]
Технологическое и теплотехническое обследование печи тяжелого сырья одной из установок термического крекинга Ново-Уфимского завода показало, что в ней образуется до 50 - 52 % бензина. Данные по бензинообразованию в секциях печи, температуре, давлению и теплонапряженности труб, приведенные в табл. 17, показывают, что образование бензина начинается в конвекционной части печи и затем постепен-но возрастает. Образование фракций, выкипающих в пределах 205 - 350, происходит до температуры в трубах 450 - 460, затем содержание этих фракций заметно снижается по мере, прохождения потолочного экрана. [24]
В связи с переходом на тяжелое жидкое топливо установлены форсунки БашНИИ, обеспечивающие удовлетворительное сжигание высоковязких топлив. Во всех печах установок АВТ оси форсунок отклонены по горизонтали вверх на 10 - 12, что способствует более равномерной теплонапряженности труб. [25]
Вместо направления движения сырья из конвекционной секции в подовый, а затем в потолочный экраны радиант-ной камеры была сделана переобвязка и поток из конвекции вначале направляется в потолочный экран, а затем в подовый. В теплотехническом отношении направление продукта в печи сверху вниз более выгодно, так эффективно используются специфические особенности двухскатных печей: более высокая теплонапряжен-ность труб потолочного экрана и меньшая теплонапряженность труб в подовом экране. [26]
Значение величины А на основании опыта принимается в пределах 20 - 60 град. Величина At зависит от теплонапряженно-сти труб, толщины стенки труб, наличия и величины загрязнения наружной и внутренней поверхности труб и может быть рассчитана только после определения теплонапряженности труб. Однако неточность в определении А мало влияет на результаты расчета теплоотдачи в радиантной секции. [27]
Чем выше значение теплонапря-женности труб, тем более эффективно передается тепло. Однако имеются причины, которые не позволяют превышать Теплонапряженность труб выше некоторой допустимой величины, зависящей от характера нагреваемого сырья, скорости его движения и качества металла труб. Чем больше термоустойчивы сырье и металл труб, чем меньше вязкость сырья и выше скорость его движения в трубах, тем большую Теплонапряженность труб можно допустить. [28]
Чем выше значение теплонапряженности труб, тем более эффективно передается тепло. Однако имеются причины, которые не позволяют превышать теплонапряженность труб выше некоторой допустимой величины, зависящей от характера нагреваемого сырья, скорости его движения и качества металла труб. Чем больше термоустойчивы сырье и металл труб, чем меньше вязкость сырья и выше скорость его движения в трубах, тем большую теплонапряженность труб можно допустить. В табл. 5 приведены средние значения допустимой теплонапряженности труб радиантного змеевика в зависимости от назначения печи. [29]
Таким образом, переход к конверсии в трубчатых печах при повышенном давлении сопровождался постепенной эволюцией применяемых для этих целей установок, что позволило значительно улучшить показатели процесса. Однако эта эволюция практически не затронула интенсивности самого процесса конверсии. За последние 20 лет объемная скорость в печах конверсии возросла с 250 - 300 всего до 700 ч - 1; причина этого заключается в том, что способ теплоподвода в трубчатой печи не изменился. Скорость подвода тепла в реакционную зону печи определяется главным образом теплонапряженностью труб. Легко показать, что при обычном значении теплонапряженности труб, равном 54 тыс. ккал / м2 - ч, на 1 м2 поверхности трубы может быть переработано приблизительно 22 м3 / ч метана, поэтому современные мощные печи конверсии имеют по 300 - 500 труб. Это определяет конструктивную сложность, значительные габариты и ограниченную единичную мощность печей. Металлоемкость печей высока и достигает 15 т дорогостоящего металла на 1000 м3 водорода. [30]
Страницы: 1 2 3