Гранулированный теплоноситель
Cтраница 1
Гранулированный теплоноситель ( размер зерен 3 - 5 мм) нагревается топочными газами до 1100 - 1200 С в камере 3 и затем пересыпается в реакционную камеру 5, куда поступают этан, пропан или более тяжелые углеводороды. Насадка-теплоноситель в процессе пиролиза охлаждается, отдавая тепло реакционным газам, и загрязняется сажей, которая в следующей зоне выжигается. [1]
Транспортировка гранулированного теплоносителя из реактора в нагревательную печь осуществляется газлифтным способом. Этот способ, предложенный ГрозНИИ в 1943 г. для перемещения горячих потоков теплоносителей и катализаторов, был впервые применен на полупромышленной установке каталитического крекинга в Грозном в 1946 г. и в настоящее время успешно применяется на промышленных установках каталитического крекинга и установках контактного коксования. [2]
При работе на гранулированном теплоносителе реактор заполняется сплошным слоем гранул, которые опускаются сверху вниз за счет силы тяжести со сравнительно малой скоростью. При конструировании реактора учитывается наличие ясно выраженных трех зон. [3]
К руглов, Нагреватели с гранулированным теплоносителем ( Некоторые вопросы расчета и использования), Тр. [4]
Кр углов, Нагреватели с гранулированным теплоносителем, сб. Переработка и транспорт нефти, Московский неф-техим. [5]
Важным узлом в схеме процесса является транспорт гранулированного теплоносителя. Неудачное решение этого узла может привести к истиранию и разрушению гранул. Расход пара на транспорт составляет около 1 % от веса теплоносителя. [6]
Термоконтактный пиролиз может проводиться в движущемся слое гранулированного теплоносителя и в псевдоожиженном слое мелкозернистого ли порошкообразного теплоносителя. В качестве теплоносителя применяется огнеупорный материал - корунд, шамот, кварцевый песок. Для этой цели может быть также использован кокс, образующийся в процессе пиролиза. [7]
Важным узлом в схеме процесса является транспорт гранулированного теплоносителя. Неудачное решение этого узла может привести к истиранию и разрушению гранул. Расход пара на транспорт составляет около 1 % от веса теплоносителя. [8]
Серьезного внимания заслуживает процесс контактного коксования в плотном слое движущегося гранулированного теплоносителя. На основании полученных данных была спроектирована и построена крупная опытно-промышленная установка. Однако при освоении процесса возникли значительные трудности, связанные в основном с большой высотой установки. Было показано, что промышленные реакторы такого типа могут быть спроектированы на большую производительность при небольшой высоте. Гранулированный кокс может быть применен для производства электродной продукции [20], но для этого потребуется изменение существующей технологии прокалки кокса. Сейчас этот вопрос не ставится, поскольку отсутствует промышленное производство гранулированного кокса. [9]
В ГрозНИИ разрабатывается процесс контактного пиролиз; нефтяного сырья на гранулированном теплоносителе. Приготовление такого теплоносителя несложно, в 1954 г. на экспе риментальной катализаторной фабрике в Грозном ВНИИНП npt участии ГрозНИИ изготовил опытную партию такого теплоносител. В последующем не исключена возможность пере хода на применение гранулированного коксового теплоносителя который будет получаться в массовых количествах с промышлен ных установок контактного коксования. [10]
Процесс нагрева теплоносителя в нагревателе осуществляется за счет сгорания углерода на поверхности гранулированного теплоносителя ( или если носителем является гранулированный кокс, то горения углеродистого носителя) и теплообмена с дымовыми газами. [11]
По схеме фирмы Хехст пиролиз проводится по регенеративному принципу в плотном слое гранулированного теплоносителя. Одна установка работает с 1956 г. на сырой нефти. Процесс пиролиза ведется при 750 - 800 С. [12]
В литературе имеются сведения о строительстве в США установки контактного коксования на гранулированном теплоносителе. [13]
 |
Прямоточный аппарат для контактирования газов с гранулированным материалом в движущемся слое. [14] |
Рассмотрим прямоточный цилиндрический реактор ( рис. 86), в который непрерывно подается нагретый гранулированный теплоноситель и газообразное сырье. [15]
Страницы: 1 2 3