Гранулированный теплоноситель

Cтраница 2

Коксование на порошкообразном коксе происходит в кипящем слое теплоносителя и обладает рядом достоинств перед коксованием на гранулированном теплоносителе. Поверхность мелюш коксовых частиц больше, чем гранул, следовательно, в реакторе улучшается контакт между сырьем и теплоносителем, происходит более интенсивный теплообмен. Порошкообразный кокс легко перемещается внутри установки ( из реактора в регенератор и обратно), что позволяет строить установки большой мощности. [16]

Ряд нефтехимических процессов, например пиролиз углеводородных газов, может осуществляться в однотипных реакторных блоках с применением циркулирующих гранулированных теплоносителей, в качестве которых используются инертные огнеупорные материалы. [17]

Состав газа пиролиза при различных температурах пиролиза. [18]

Результаты, относящиеся к нефтям США, получены фирмой Сокони Вакуум Ойл на опытной установке с движущимся слоем инертного гранулированного теплоносителя, в качестве которого применялись сплавленные гранулы корунда. [19]

Адсорбер с пневмо-подъемником гранулированного адсорбента. [20]

Пневмотранспорт сыпучего материала ( катализатор, адсорбент, теплоноситель) применяется на установках пылевидного коксования и коксования с гранулированным теплоносителем, на установках дегидрирования бутана, каталитического риформинга и во многих других процессах. Для пневмотранспорта гранулированного материала применяют дозер, в котором образуется смесь транспортирующего потока и транспортируемого материала. [21]

Для обеспечения быстрого теплообмена ( с малой разностью температур) между реагирующими газами и катализатором последний смешивается с инертным гранулированным теплоносителем, обладающим высокоразвитой поверхностью, большой плотностью и теплоемкостью и являющимся аккумулятором тепла. [22]

Мы в качестве эталона выбрали прокаленную окись алюминия, то есть тот же материал, из которого состоит и науглероженный гранулированный теплоноситель. [23]

Реактор установки представляет собой футерованный цилиндрический аппарат высотой 14 6 м, в котором по всей высоте движется плотным слоем гранулированный теплоноситель. [24]

На третью ступень подается тяжелая фракция, перегоняющаяся выше 350 С ( приблизительно 35 % от нефти), которая подвергается термоконтактному пиролизу в движущемся слое гранулированного теплоносителя. [25]

Выбор описанного типа процесса контактного пиролиза позволяет в большой степени использовать имеющийся опыт разработки и освоения процесса каталитического крекинга на гранулированном катализаторе и контактного коксования с применением гранулированного теплоносителя. Основные элементы процессов каталитического крекинга, контактного коксования и контактного пиролиза на гранулированных катализаторах и теплоносителях являются в значительной степени общими. К ним относятся прежде всего движение гранулированных материалов в аппаратах шахтного типа, контактирование их с нефтяным сырьем ( в известной степени), нагрев гранулированных теплоносителей и др. Эти и многие другие общие практические вопросы, связанные с конструированием и эксплуатацией аппаратов, работающих с гранулированными контактами, были в достаточной степени удовлетворительно решены при разработке и внедрении отечественной системы каталитического крекинга и первых установок контактного коксования на гранулированном коксе. Это позволяет в настоящее время значительно ограничить круг вновь разрабатываемых элементов процесса контактного пиролиза. [26]

По данным [38], объемная скорость подачи сырья в реакторах установок коксования в кипящем слое составляет 1 0 ч - 1, установок контактного коксования в движущемся слое гранулированного теплоносителя - 0 25 - 0 43 ч - 1, тогда как при полунепрерывном коксовании в необогреваемых камерах ( с учетом коэффициента рециркуляции) она. Такие низкие объем -, ные скорости обусловливают громоздкость и металлоемкость установок коксования в необогреваемых камерах и ограничивают производительность установок по исходному сырью. Поэтому работы, направленные на повышение коэффициента эффективности использования объема камер ( К), заслуживают всяческого внимания. [27]

При переработке нефтяных остатков с целью получения газа и жидких продуктов используют непрерывные способы коксования: коксование в кипящем слое, или термоконтактное коксование на порошкообразном теплоносителе, и контактное коксование в движущемся слое на гранулированном теплоносителе. При этом порошкообразный и гранулированный кокс выполняют несколько функций. Коксовые частицы, имеющие сильно развитую поверхность, играют роль контактирующих элементов. Наиболее тяжелая часть сырья - нефтяного остатка, имеющая в этих условиях пониженную вязкость, распределяется и наслаивается на них в виде гонкой пленки, коксующейся в условиях высокой температуры и относительно малой продолжительности пребывания на поверхности частиц. [28]

При переработке нефтяных остатков с делью получения г. аза и жидких продуктов используют непрерывные способы коксования: коксование в кипящем слое, или термоконтактное коксование на порошкообразном теплоносителе, и контактное коксование в движущемся слое на гранулированном теплоносителе. При этом порошкообразный и гранулированный кокс выполняют несколько функций. Коксовые частицы, имеющие сильно развитую поверхность, играют роль контактирующих элементов. Наиболее тяжелая часть сырья - нефтяного остатка, имеющая в этих условиях пониженную вязкость, распределяется и наслаивается на них в виде тонкой пленки, коксующейся в условиях высокой температуры и относительно малой продолжительности пребывания на поверхности частиц. [29]

Нагрев теплоносителя в нагревателе осуществляется следующим образом. Гранулированный теплоноситель ( углеродистый или керамический) поступает по распределительному устройству 1 в количестве 400 кг / ч на верхнюю решетку 3 при температуре 700 С и движется на ней вниз под действием вилы собственного веса в противотоке с дымовыми газами. [30]

Страницы: 1 2 3