Твердый теплоноситель

Cтраница 3

Схема теплообменника с движущимся твердым промежуточным теплоносителем. [31]

В установках непрерывного действия твердый теплоноситель все время перемещается при помощи механических ковшовых элеваторов, виброподъемников или пневматических устройств. [32]

Принцип пиролиза с применением твердого теплоносителя заключается в том, что частицы твердого теплоносителя в специальных аппаратах подогреваются до температуры, превышающей температуру пиролиза, и накаленный теплоноситель непрерывно вводится в аппарат, где происходит пиролиз. Теплоноситель после того, как он частично отдает тепло пиролизуемому сырью, вновь возвращается в подогреватель. [33]

Для тяжелой смолы установок твердого теплоносителя при небольшом количестве механических примесей наиболее подходящим типом является переточная центрифуга непрерывного действия. Для повышения степени очистки смолы по сравнению с центрифугой типа Гаубольдт желательно повысить фактор разделения до Fr 2000 и выше. [34]

Заслуживает рассмотрения обогрев посредством твердого теплоносителя, но этот процесс не получил промышленного развития. [35]

Действующая установка пиролиза с твердым теплоносителем имеется на заводе в Дорм-згене, ФРГ; две установки строятся в Мерзебурге, ФРГ; одна - в Японии, вторая - о Росарио, Аргентина. [36]

Область применения систем с твердым теплоносителем весьма разнообразна, однако наиболее важное значение приобретают они для высокотемпературного пиролиза углеводородного сырья. [37]

Основными недостатками установок с твердым теплоносителем являются трудность транспорта теплоносителя в зону реакции, дробление теплоносителя, сложность автоматизации процесса и др. С этой точки зрения газообразные теплоносители имеют ряд преимуществ: они позволяют осуществить процесс высокотемпературного пиролиза при очень малом времени контакта, вплоть до величин порядка 1 ( Г-3-10-4 сек. Нагрев газообразного теплоносителя технологически и конструктивно осуществляется значительно проще, чем процесс нагрева твердого теплоносителя. Пиролизный реактор в системах с газообразным теплоносителем конструктивно представляет собой обычный смеситель, размеры которого и скорости потоков обеспечивают оптимальное время контакта. В качестве теплоносителей могут быть использованы продукты сгорания и водяной пар. [38]

В реализации схем с твердым теплоносителем встречаются трудности с организацией экономичной и надежной циркуляции материала. [39]

Нагрев древесины газовым или твердым теплоносителем при высоких температурах ( около 600 - 800) называют высокотемпературным пиролизом. [40]

Метод газификации углей с твердым теплоносителем представляет несомненный интерес, так как не требует кислорода и пара. [41]

К реакторам пиролиза с неподвижным твердым теплоносителем относятся газогенераторы Крусселя-Задолина и регенеративные печи. [42]

Существенным преимуществом процессов с движущимся твердым теплоносителем является возможность значительного увеличения удельной тепловой нагрузки реакционного объема по сравнению с трубчатыми печами. Интенсивный подвод тепла в реактор позволяет в этих технологических системах осуществлять пиролиз при высоких температурах с требуемой глубиной конверсии, изменять условия процесса в широких пределах и создавать высокопроизводительные агрегаты с эффективным использованием тепловой энергии. [43]

При проектировании установок с движущимся твердым теплоносителем высокие требования тредъяв-ляются к герметизации камер охлаждаемого и нагреваемого газов, а также возникают большие конструктивные трудности, обусловленные высокой температурой частиц и необходимостью регулирования их расхода. Эксплуатация таких установок усложняется истиранием частиц и быстрым абразивным износом всех трактов их движения. При пневматической транспортировке частиц особенно быстро разрушаются трубы из обычной стали и внутренние стенки аппарата, даже облицованные карборундом. [44]

При газификации сланца на твердом теплоносителе полз чается газ, значительно отличающийся от обычного сланцевого газа. Многократно проведенные опыты на крупной полупромышленной установке показали, что выход такого газа на 1 ттг сланца составляет 121 м вместо 300 - 500 м при обычной газификации. [45]

Страницы: 1 2 3 4