Cтраница 4
В табл. IV, 4 приведены основные параметры сушки в барабанных сушилках некоторых видов минеральных удобрений. Влагосъем в барабанной сушилке ( кг испаренной воды в час с 1 м3 объема) в зависимости от вида высушиваемого удобрения колеблется в весьма широких пределах от 4 - 6 при сушке комплексных удобрений, содержащих нитрат аммония, до 15 - 20 и выше при сушке аммофоса и некоторых видов сложно-смешанных удобрений. [46]
По результатам расчета проведено исследование термодинамического состояния воды. В табл. 1 представлены значения радиусов зон испарения и масс испаренной воды для подводного взрыва. Расчеты проведены по методике, основанной на энтропийном подходе ( см. гл. [47]
Расход пара составляет от 1 5 - 3 0 кг на 1 кг испаренной воды в зависимости от требуемой степени высушивания. [48]
При взрыве парового котла в нем резко снижается давление и находящаяся в нем вода мгновенно испаряется. Объем, занимаемый этим паром, будет примерно в 700 раз больше объема испаренной воды. [49]
При построении процесса сушки без потерь ( х Ф2 ф 0, 2 7 0) в Jd-диа-грамме мы исходили из предположения, что температура воды в процессе сушки остается постоянной. В обычных условиях сушки, когда количество остающейся в материале воды невелико по сравнению с количеством испаренной воды, ошибка, вызываемая этим допущением, незначительна. [50]
![]() |
Диаграмма изменения первоначальной концентрации раствора в зависимости от количества выпаренной воды, отнесенного к количеству раствора. [51] |
Для теплотехнических расчетов удобно пользоваться монограммой ( рис. 7) для определения количества испаренной воды на 100 кг раствора, если известны его начальная и конечная концентрации. Соединяя прямой линией начальную концентрацию раствора с заданной ( конечной) концентрацией, определим по средней шкале количество испаренной воды на 100 кг раствора. [52]
С, а в слое 140 - 150 и при скорости газов - 2 м / сек удельная производительность аппарата по испаренной воде составляла 1200 - 1250 кг / м2 - час. Расход топлива ( мазута) при тепловых потерях 5 - 6 % равен 0 105 кг на 1 кг испаренной воды. [53]
Высокая стоимость топлива и рабочей силы приводит к высоким эксплуатационным расходам на килограмм готовой продукции. Расход топлива, выраженный через расход пара, в некоторых случаях доходит до 6 - 8 кг на I кг испаренной воды. Эта цифра редко бывает ниже 2 5 и увеличивается с уменьшением конечного влагосодержания материала. [54]
При кондуктавном методе изделие, подвергаемое сушке, включают в электрическую цепь. С энергетической точки зрения этот метод эффективен - удельный расход энергии составляет 1 - 1 4 кВт на 1 кг испаренной воды. Однако кондуктивная сушка возможна только при достаточной электропроводности высушиваемого материала или изделия в целом. [55]
При концентрации PaOs в кислоте менее 18 % тепла аммонизации недостаточно для прогрева пульпы до температуры кипения, и наблюдаются гидроудары. Это объясняется [77] тем, что взаимодействие аммиака с кислотой происходит по поверхности газовых пузырьков, в объеме которых поглощаемый аммиак замещается испаренной водой. Устранение этого эффекта возможно путем подогрева кислоты или увеличения ее концентрации. [56]
При общем коэффициенте теплопередачи 390 - 480 Вт / ( м2 К) с 1 м2 поверхности аппарата может быть выпарено 36 - 45 кг воды. При этих условиях содержание полимера в латексе за один проход повышается на 6 - 11 %; расход греющего пара на 1 кг испаренной воды составлял 1 7 кг. [57]