Теплообменник - дистилляция
Cтраница 1
Теплообменник дистилляции ( ТДС) предназначен, как уже упоминалось, для разложения углекислых солей аммония и удаления образовавшейся С02 из фильтровой жидкости. [1]
Теплообменник дистилляции ( ТДС) предназначен, как уже упоминалось, для разложения углекислых солей аммония и удаления образовавшейся СО 2 из фильтровой жидкости. Эта задача осуществляется путем нагревания жидкости, непосредственно контактирующей с горячей парогазовой смесью, поступающей из дистиллера. [2]
 |
Пленочным конденсатор дистилляции. [3] |
Теплообменник дистилляции предназначен для дальнейшего подогрева фильтровой жидкости, практически полной десорбции диоксида углерода и частичной десорбции аммиака. Над верхне-противоточной тарелкой установлено распределительное устройство /, в которое из КХДС подается фильтровая жидкость. [4]
 |
Теплообменник дистилляцпи барбо-тажного типа. [5] |
Теплообменник дистилляции скрубберного типа представляет собой обычную пустотелую колонну, состоящую из бочек, заполненных насадкой, которая расположена в несколько ярусов на колосниковых решетках. В ТДС обычно применяется хордовая деревянная насадка, имеющая малое гидравлическое сопротивление. [6]
Жидкость теплообменника дистилляции имеет состав ( в %): NaCl - 5 8, Na2SO4 - 0 2, NH4C1 - 14, ( NH4) 2CO3 - 0 24, свободного NH3 - 2 и остальное вода. Предварительно в специальной колонне отгоняют из жидкости свободный аммиак. [7]
Жидкость теплообменника дистилляции имеет состав ( в %): NaCl - 5 8, Na2SO4 - 0 2, NH4C1 - 14, ( NH4) 2CO3 - 0 24, свободного NHs-2 и остальное вода. Предварительно в специальной колонне отгоняют из жидкости свободный аммиак. Взаимодействие плава BaS с жидкостью теплорбменника дистилляции должно производиться при температуре не ниже 95 и при 5 - 7 % - ном избытке BaS от стехиометрического количества. Это обеспечивает полную отгонку аммиака и сероводорода и получение раствора, не содержащего ионов HS -, присутствие которых снижает степень использования бария и приводит к загрязнению продукта. Отгонка связанного аммиака этим методом, происходит примерно в 5 раз медленнее, чем при обработке жидкости известковым молоком. [8]
 |
Принципиальная схема отделения дистилляции. [9] |
Из теплообменника дистилляции жидкость поступает в смеситель, где она обрабатывается известковым молоком, и далее в дистиллер для окончательной отгонки аммиака. В нижнюю бочку дистиллера подается отработанный пар турбин или паровых машин. [10]
Из теплообменника дистилляции жидкость после отгонки из нее СО2 поступает в смеситель 8, куда подается через расходомер 10 также известковое молоко. Предварительно известковое молоко поступает из отделения гашения в бак 9, снабженный мешалкой и оборудованный переливом. [11]
Из теплообменника дистилляции жидкость поступает в смеситель, где она обрабатывается известковым молоком, и далее в дистиллер для окончательной отгонки аммиака. В нижнюю бочку дистиллера подается отработанный пар турбин или паровых машин. [12]
Из теплообменника дистилляции жидкость поступает в смеситель, где ее обрабатывают известковым молоком, и далее в дистиллер для окончательной отгонки аммиака. В нижнюю бочку дистиллера подают отработанный пар турбин или паровых машин. [13]
Жидкость теплообменника дистилляции имеет состав ( в %): NaCl - 5 8, Na2SO4 - 0 2, NH4C1 - 14, ( NH4) 2CO3 - 0 24, свободного NH3 - 2 и остальное вода. Предварительно в специальной колонне отгоняют из жидкости свободный аммиак. Взаимодействие плава BaS с жидкостью теплообменника дистилляции должно производиться при температуре не ниже 95 и при 5 - 7 % - ном избытке BaS от стехиометрического количества. Это обеспечивает полную отгонку аммиака и сероводорода и получение раствора, не содержащего ионов HS -, присутствие которых снижает степень использования бария и приводит к загрязнению продукта. Отгонка связанного аммиака этим методом, происходит примерно в 5 раз медленнее, чем при обработке жидкости известковым молоком. [14]
В теплообменнике дистилляции происходит окончательное разложение углеаммонийных солей. [15]
Страницы: 1 2 3 4