Теплообменник - дистилляция
Cтраница 2
В теплообменнике дистилляции происходит дальнейший нагрев жидкости и охлаждение парогазовой смеси, поступающей из дистиллера и смесителя. Обмен-теплом происходит при непосредственном соприкосновении газа с жидкостью. [16]
 |
Данные потарелочного расчета теплообменника дистилляции. [17] |
Результаты расчета теплообменника дистилляции приведены в табл. 1.29, из которой следует, что для достижения заданных концентраций диоксида углерода и аммиака в жидкости после ТДС необходимо установить десять противоточных контактных элементов. Приведенная методика позволяет сравнительно просто определить необходимое число контактных элементов для десорберов содового производства. Следует подчеркнуть, что проектный расчет десорберов гораздо сложнее [13] и совершенствуется по мере анализа экспериментальных данных. [18]
При обработке жидкости теплообменника дистилляции доломитовым молоком вначале реагируют с Nb Cl гидроокись кальция. Гидроокись магния вступает в реакцию во вторую очередь и может прореагировать при 95 полностью лишь при отгонке аммиака. Без отгонки NH3 реакция между Mg ( OH) 2 и NH4C1 протекает лишь на 45 - 50 %, идет медленно и зависит от активности окиси магния ( стр. [19]
В нижнюю бочку теплообменника дистилляции поступает газ, содержащий аммиак и водяные пары. В ТДС происходит подогрев жидкости и охлаждение газа, поступающего из дистиллера. При подогреве жидкости в ТДС происходит окончательное разложение углеаммонийных солей и реакция между хлористым аммонием и бикарбонатом и содой. [20]
При обработке жидкости теплообменника дистилляции доломитовым молоком вначале реагирует с МШС. Гидроокись магния вступает в реакцию во вторую очередь и может прореагировать при 95 полностью лишь при отгонке аммиака. Без отгонки NH3 реакция между Mg ( OH) 2 и NH4C1 протекает лишь на 45 - 50 %, идет медленно и зависит от активности окиси магния ( стр. [21]
На содовых заводах чаще используют теплообменник дистилляции барботажного типа. [22]
 |
Изменение концентрации NH3 в жидкости по высоте дистиллера ( цифры на кривой - концентрация NH3 на входе в аппарат и выходе из каждой бочки. [23] |
Для возмещения производственных потерь аммиака в теплообменник дистилляции вводится аммиачная вода. Обычно применяется каменноугольная аммиачная вода - отход коксохимического производства, содержащая примеси H2S в виде сернистого аммония. [24]
Паро-газовая смесь из смесителя отводится в теплообменник дистилляции. Верхняя часть смесителя не заполнена жидкостью и является как бы сепаратором, через который в ряде случаев пропускают паро-газовую смесь, направляемую из дистиллера в теплообменник дистилляции. [25]
На одном из содовых заводов работает теплообменник дистилляции, представляющий собой скруббер диаметром 3 17 м и высотой 15 2 м с деревянной хордовой насадкой. Она расположена на чугунных колосниках в 50 ярусов. В верхней части теплообменника установлена распределительная тарелка с жидкостными пистонами и патрубками для прохода газа. В нижней бочке аппарата имеется газораспределительный колокол, над ним расположена одноколпачковая тарелка, которая создает равномерный поток газа и задерживает брызги жидкости дистиллера на входе в насадку. [26]
 |
Схема взаимодействия газа и жидкости в бочке дистиллера. [27] |
В смеситель поступают фильтровая жидкость из теплообменника дистилляции и известковое молоко. После перемешивания жидкости смесь из нижней части аппарата направляется в дистиллер. [28]
При охлаждении газа, поступающего из теплообменника дистилляции 6, в КДС конденсируется часть содержащихся в нем водяных паров. Этот раствор, называемый конденсатом или флегмой, собирается в нижней части КДС, откуда его направляют на так называемую малую дистилляцию или присоединяют к общему потоку жидкости, поступающей в ТДС. [29]
Из первого испарителя 12 пар поступает в теплообменник дистилляции 5, из второго 13 - на термокомпрессор малой дистилляции. [30]
Страницы: 1 2 3 4