Последний теплообменник

Cтраница 1

Схема многоступенчатого контактного узла с промежуточным теплообменом. [1]

Последний теплообменник служит для предварительного подогрева свежего газа за счет тепла газов, выходящих из последнего контактного аппарата. Температура предварительного подогрева, измеряемая в точке А, определяется из теплового баланса контактного узла. [2]

Из последнего теплообменника парогазовая смесь выходит нагретой до 450 С и поступает в конвертор. [3]

Схема комбинированной крекинг-установки с отбензиниванием нефти. [4]

В последнем теплообменнике нефть нагревается до 327 и поступает в атмосферную колонну. Здесь происходит фракционирование нефти. С низа этой колонны насосом забирается мазут и накачивается в ректификационную колонну низкого давления. [5]

Схема цикла высокого да - IJ.| Схема ожижителя с детандером. [6]

Охлаждение в дроссельной ступени происходит лишь тогда, когда температура газа перед последним теплообменником ниже, чем температура инверсии для данного газа. Для таких газов, как гелий, водород, неон, азот, температуры инверсии соответственно равны 40, 204 6, 250 и 621 К. [7]

В этом случае окончательное охлаждение водорода до 20 К и вымерзание следов примесей происходит в последнем теплообменнике при давлении, равном давлению в колонне. После этого газ с допустимой концентрацией примесей поступает непосредственно в колонну. Таким образом, мы приходим к схеме, изображенной на фиг. При температурах 63 - 51 К использованы реверсивные теплообменники с рециркуляционным потоком для уменьшения температурного напора. Затем газ дросселируется до 1 3 ата и подвергается окончательному охлаждению и очистке в сдвоенных переключающихся теплообменниках. Переключение потоков в реверсивных теплообменниках производится довольно часто, так как количество вымерзающих примесей вблизи тройной точки весьма велико. Сдвоенные теплообменники не могут переключаться столь же часто, поскольку переключения сопровождаются дополнительными потерями холода. Однако в этом случае частые переключения не нужны ввиду значительно меньших количеств вымерзающих примесей. [8]

Так как для бутана, идущего в печь и проходящего по межтрубному пространству, опасная температура достигается лишь в последнем теплообменнике, только его и приходится делать целиком из сихромаля. По трубкам проходит более горячая бутан-бутеновая смесь, и ее температура опускается ниже опасного предела только после двух теплообменников, в которых и ставятся трубки из сихромаля. [9]

Это представление следует читать так: в первом теплообменнике обменивается теплотой пара потоков Рг, во втором - пара / 2 и так далее, в последнем теплообменнике обменивается теплотой пара потоков PN. [10]

Общие исходные данные о расчетной схеме включают в себя числовые значения следующих параметров: N - число всех теплообменников; К - число конвективных теплообменников, KN; L - номер последнего теплообменника в первичном тракте; R - номер конвективного теплообменника, первого по газовому тракту; 5 - число зон, на которые разделяется топка. [11]

Газопаровая смесь этого состава с температурой 110 - 120 проходит последовательно через межтрубное пространство теплообменников 4, где подогревается за счет тепла горячих прореагировавших газов, идущих из контактного аппарата по внутренним трубкам теплообменников. Из последнего теплообменника газопаровая смесь с температурой около 450 входит в контактный аппарат 6, в котором, разделяясь на два потока, проходит нижний и верхний слои катализатора, расположенного на двух железных колосниковых решетках. [12]

Парогазосмсситель конверсии СО. [13]

После парогазосмеситсля газ поступает в межтрубное пространство трех последовательно соединенных теплообменников, где подогревается за ечет тепла конвертированного газа. Из последнего теплообменника парогазовая смесь выходит с температурой 430 - 450 С и поступает в конвертор. Все теплообменники по конструкции и размерам одинаковы. [14]

Продукты реакции ( конвертированный газ) с температурой около 500 С направляются в теплообменники 4, где отдают часть своего физического тепла парогазовой смеси, идущей на конверсию. Температура конвертированного газа на выходе из последнего теплообменника составляет обычно 170 - 180 С. [15]

Страницы: 1 2