Cтраница 3
Делается допущение, что температура среды в пределах каждого параллелепипеда в направлении, нормальном к направлению ее движения, остается постоянной. При этом допущении, по заданным значениям определяющих параметров, рассчитываются температуры обеих сред за каждым параллелепипедом, вплоть до конечных температур. Результаты такого расчета для трех количеств элементарных параллелепипедов можно графически экстраполировать на случай бесконечного их количества, при котором определяется действительное значение ф для данного теплообменника. [31]
Мнение Седдона относительно вычисления количества отложений примесей и его влияния на работу переключающихся теплообменников является правильным. Измерения подтвердили, что, как и ожидалось, наибольшее количество примесей вымерзает вблизи сечения, в котором начинается конденсация. Следует подчеркнуть, что это объясняется главным образом малой толщиной слоя отложений ( мало расстояние между ребрами) и относительно низким коэффициентом теплоотдачи в данном теплообменнике. [32]
Цифра 25 указывает расчетное давление корпуса теплообменника, кгс / см2; М4 указывает на материал, из которого выполнены основные детали теплообменника. Данные взяты из специальных таблиц. В знаменателе цифра 25 указывает наружный диаметр трубки в мм; буква Г обозначает, что труба гладкая; цифра 9 указывает на длину труб в м; буква К указывает на квадратный способ расположения труб; цифра 4 означает, что данный теплообменник че-тырехходовой. [33]
Предположим, что в какой-то момент аппаратчик обнаружил отклонение температуры выходящего потока от заданного значения. Оценив величину и знак отклонения, он решает увеличить на определенную величину расход теплоносителя и открывает соответствующий вентиль. Однако температура выходящего потока начнет увеличиваться не сразу, так как процесс теплопередачи в кожухо-трубчатом теплообменнике весьма инерционен. Обнаружив через некоторое время, что температура все еще не достигла заданной величины, и не принимая во внимание инерционность теплообменника, аппаратчик еще больше откроет вентиль. Постепенно, работая с данным теплообменником, этот аппаратчик достаточно хорошо изучит его свойства, как объекта управления, и будет их учитывать при выборе управляющего воздействия. Однако, если его переведут на другой участок и поручат управление другим теплообменником, ему вновь придется изучать его свойства. [34]
Следует подчеркнуть, что вся эта работа осложнялась невозможностью ознакомиться с технологическим процессом и оборудованием непосредственно на заводе. Несмотря на это Зеленкова А.Н. смогла справиться с поставленной задачей, детально проанализировала работу установок и пришла к заключению, что основными проблемами в их работе является применение неэффективного катализатора, а также ненадежная работа теплообменного оборудования. В результате был разработан дипломный проект, в котором предлагается использовать вместо шести кожухотрубчатых теплообменников один пластинчатый типа Пакинокс. Практически не имея техдокументации на данный теплообменник, она смогла не только разобраться в конструкции и принципе работы, но и разработать проект такого теплообменника для установки каталитического риформинга. В пояснительной записке содержатся все необходимые расчеты, а также разделы в соответствии с выданным заданием. [35]
В данной установке используется вариант баковой компоновки оборудования первого контура, что нашло свое отражение и в конструкции ПТО. Направляющий аппарат, заглубленный под уровень натрия ниже входных окон, исключает захват газа потоком натрия, направляющимся в пучок. Центральная труба располагается внутри цилиндрической обечайки, жестко связанной с трубными досками. В теплообменнике предусмотрено отсекающее устройство по линии натрия первого контура, которое представляет собой цилиндрическую обечайку ( обтюратор) с тремя направляющими. Эта обечайка может опускаться перед входными окнами, в результате чего обеспечивается относительная герметичность. Обтюратор управляется вручную, причем оба теплообменника одной и той же петли второго контура отсекаются одновременно. В отличие от теплообменника АЭС Рапсодия трубы данного теплообменника не имеют компенсационных гибов. Предпочтительность такого решения была обоснована соответствующими расчетами, из которых был сделан вывод о том, что на компенсирующих гибах механическое напряжение выше, чем на прямых трубах. [36]
Различные варианты теплообменника с трубами, расположенными по дуге окружности, включают в себя и теплообменник с трубами, навитыми по спирали. В любом варианте конструкции этого типа разность температурных расширений труб и корпуса может быть скомпенсирована за счет специально предусмотренного зазора между трубным пучком и корпусом, удлинение труб компенсируется радиальным расширением пучка. В данном случае разность температурных расширений компенсируется короткими изогнутыми участками труб около коллекторов. В пятом типе теплообменника между корпусом и одним из коллекторов имеется гибкий элемент. Теплоноситель поступает через центральную трубу и возвращается по кольцевому каналу между пей и наружной трубой. В данном теплообменнике термические напряжения, а также напряжения, обусловленные действием потока теплоносителя, сведены к абсолютному минимуму. Недостатком данного типа теплообменника является то, что расстояния между трубами в трубной доске и трубном пучке должны быть довольно большими, а следовательно, достижимая удельная мощность значительно меньше, чем у теплообменников других типов. [37]