Газовый теплообменник

Cтраница 2

Паро-газовая смесь по внешней трубке газового теплообменника поступает через бачок в змеевик абсорбера. Навстречу смеси стекает слабый водоаммиачный раствор из кипятильника через внешнюю трубку жидкостного теплообменника. Водоаммиачный раствор поглощает пары аммиака из паро газовой смеси и стекает в бачок абсорбера, а слабая паро-газовая смесь через внутреннюю трубку газового теплообменника снова поступает в испаритель. Крепкий раствор из бачка абсорбера поступает через внутреннюю трубку жидкостного теплообменника в трубку термосифона, где частично превращается в пар, а затем подается в верхнюю часть кипятильника. Слабый горячий раствор из кипятильника по внешней трубке жидкостного теплообменника снова перетекает в абсорбер. При высоких температурах конденсации машина работает лучше в случае включения в схему бачка для водорода. [16]

Схема пароэжекторной машины. [17]

Слабая парогазовая смесь через внутреннюю трубку газового теплообменника 5 снова поступает в испаритель. Слабый горячий раствор по внешней трубе теплообменника снова поступает в абсорбер. [18]

Схема установки регазификации с использованием холода.| Установка регазифпкацпн с использованием холода для охлаждения рассола. [19]

Вода для замораживания подается из сети через газовый теплообменник и череа пропорционатор 6, сохраняющий постоянным отношение количеств воды и газа. Образующийся лед в виде мокрого снега падает на дно снегохранилища, откуда удаляется через специальную. [20]

Материальный баланс паро-углекислотной конверсии. [21]

Затем паро-газовая смесь поступает в межтрубное пространство газового теплообменника 2 и подогревается за счет тепла конвертированного газа до - 500 С. Перед теплообменником вводят дозированное количество двуокиси углерода и водяного пара. [22]

Хладопроизводительность, вызванная термическим сепаратором, передается газовым теплообменником высокого давления, чтобы охладить и отделить тяжелые фракции. [23]

Газотрубный котел-утилизатор устроен примерно так же, как газовый теплообменник ( стр. Он представляет собой горизонтальный цилиндрический котел с решетчатыми днищами, в которые ввальцованы трубы диаметром 100 - 150 мм. По трубам движется обжиговый газ, выходящий из печи КС, а в междутрубном пространстве - вода. Накапливающийся в верхней части котла водяной пар поступает в охлаждающие элементы 3, расположенные в кипящем слое печи КС, где нагревается до 430 - 450 С и направляется потребителям. Поскольку на перегрев пара затрачивается небольшое количество тепла, в часть охлаждающих элементов 3 поступает вода из междутрубного пространства газотрубного котла. [24]

Газ, испарившийся в межрубашечном пространстве льдогенератора, через газовый теплообменник 5 выдается в сеть к потребителю. Ножи-скребки приводятся в действие от электродвигателя мощностью 0 25 кет. [25]

Такие масла застывают и отделяются от фреона уже в газовом теплообменнике, после которого в конденсатор-испаритель и далее поступает уже чистый фреон. [26]

Для подогрева газа на блок из четырех камер требуется один газовый теплообменник, в котором циркуляционный - газ подогревается до 400 - 420 С, после чего смешивается с пастой, предварительно нагретой в первой секции трубчатой печи до 270 - 300 С. [27]

Схема паро-кислородной конверсии природного газа с дозированием СО2. [28]

Конвертированный газ из конвертора 3 проходит последовательно котел-утилизатор 5, газовый теплообменник 2 и теплообменник 6, в котором подогревают воду сатурационного цикла. Наконец, прямым орошением оборотной водой в конденсационной башне 7 окончательно охлаждают конвертированный газ до температуры не выше 35 С. [29]

Технологией обработки газа предусматривается двухступенчатая сепарация газоконденсатной смеси с рекуперацией теплоты в газовом теплообменнике, получаемого за счет расширения добываемого сырья. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5