Пирогенетическая вода

Cтраница 2

Термограммы кокса сульфата аммония ( а, угля-1 - сульфата аммония ( б и чистого угля ( б. [16]

При этом изменяется и общее количество выходов пирогенетической воды и смолы. [17]

Выход фракций при разгонке КУС.| Схема ректификации каменноугольной смолы. [18]

Оставшийся после выделения из ПКГ всех химических продуктов ( пирогенетическая вода, КУС, СБ, соединения аммиака) обратный коксовый газ имеет средний состав: ( в об. процентах): водород 54 - 59, метан 23 - 28, другие низшие алканы 2 - 3, оксид углерода ( II) 5 - 7, оксид углерода ( IV) 1 5 - 2 5, а также около 4 - 5 % азота и кислорода, попавших в газ в результате подсоса воздуха в печь при коксовании. [19]

При умеренных скоростях нагрева повышение температуры заметно увеличивает выход пирогенетической воды. [20]

Динамика образования пи-рогенетической воды при термической обработке углей. / - бурого. 2 - газового. 3 - коксового. [21]

При полукоксовании горючих ископаемых образуется за счет кислорода их органической массы пирогенетическая вода, совместно с влагой топлива она конденсируется и образует подсмольную или надсмоль-ную воду. Название ее определяется тем, с какой плотностью образуется первичная смола. Если плотность смолы меньше плотности воды, то последняя называется подсмольной, и наоборот, когда плотность смолы больше единицы, то вода будет надсмольной. Пирогенетическая вода образуется за счет кислорода и водорода ТГИ практически до 600 - 800 С. Как видно, имеются низкотемпературный и высокотемпературный максимумы ее образования, особенно это отчетливо проявляется для ТГИ низких стадий зрелости. [22]

Состав газа, выделяющегося при разных температурах полукоксования торфа. [23]

В интервале 200 - 250 С происходит заметное выделение СО2 и пирогенетической воды, возрастает количество уксусной и других жирных кислот, появляются первые следы смолы. [24]

Температурная область 250 - 300 С характеризуется обильным выделением газа, пирогенетической воды и уксусной кислоты. Образуется также относительно много фенолов и заметное количество смолы, а доля азотистых соединений незначительна. Одновременно начинается почернение торфа, его волокна теряют гибкость. В интервале 300 - 400 С сначала происходит бурное разложение торфа, обусловленное выделением больших количеств газа, смолы, пирогенетической воды и уксусной кислоты. Постепенно выход газа, воды и фенолов падает, а образование азотистых соединений заметно интенсифицируется. [25]

Количество подлежащей переработке надсмольной воды зависит от влажности шихты и выхода пирогенетической воды. Так как влажность шихты составляет обычно 7 - 9 %, а выход пирогенетической воды при коксовании углей Донбасса - около 2 - 3 %, то количество надсмольной воды составляет 9 - 12 % от коксуемой шихты. [26]

Основное количество сточных вод на коксохимических заводах составляет влага коксуемых углей и пирогенетическая вода, а также сконденсировавшийся пар, используемый в производстве. Количество сточных вод и концентрация загрязнений обычно зависят от состава цехов заводов, качества коксуемых углей, условий эксплуатации и состояния химической аппаратуры и поэтому для различных заводов не одинаковы. [27]

Фильтр для смолы соединен с поглотителем 14 для улавливания аммиака и конденсации пирогенетической воды и легких погонов смолы, могущих пройти через фильтр. Поглотитель 14 соединен с хлоркальциевой трубкой 15, назначение которой - улавливать следы влаги из газа. [28]

Превращение керогена идет глубже, так как выделяется около 2 5 % пирогенетической воды и около 1 % газа, кроме того, на катализаторе остаются нерастворимые углистые продукты. [29]

При нагревании торфа от 200 до 250 С выделяется лишь 1 5 % пирогенетической воды, а при последующем нагревании до 300 С дополнительно образуется еще 8 0 - 9 0 % по отношению к сухой массе торфа. Анализ пирогенетической воды показывает, что в ней растворено значительное количество кислородсодержащих соединений: жирных кислот до 0 38 %, фенолов до 0 25 % и др. В составе смолистых и дегтеобразных продуктов также обнаружено большое количество кислородсодержащих соединений. Следовательно, сущность бертинирования торфа состоит в выделении воды, уменьшении содержания кислорода и образовании различных летучих кислородсодержащих соединений. В результате бертинирования получается твердый продукт с более высокой теплотой сгорания, чем у исходного торфа. [30]

Страницы: 1 2 3 4