Внешнее теплообменники

Cтраница 2

В связи с существенным ухудшением указанных ранее качественных показателей работы контактных узлов при наличии конденсации серной кислоты в теплообменнике необходимо строгое соблюдение технологии, при котором это явление исключено. При конструировании внешних теплообменников необходимо проверять расчетным путем температуру стенки, чтобы убедиться в ОТСУТСТВИИ возможности конденсации серной кислоты. [16]

Как видно, в этом случае имеет смысл применять пластинчатые теплообменники вместо кожухотрубных. Это позволяет сократить поверхность теплопередачи внешних теплообменников на 38 % без увеличения гидравлического сопротивления системы. Еще большая эффективность применения этих теплообменников возникает в тех случаях, когда требуется вместо одного устанавливать последовательно два или три стандартных кожухотрубных теплообменника. [17]

Первые успехи были достигнуты при использовании внешних теплообменников. Сусло циркулирует в таком теплообменнике чаще всего под действием насоса. Преимущество этой системы заключается в возможности достижения более высоких температур ( 106 - 110 С), что повышает эффективность использования хмеля и сокращает продолжительность кипячения. [18]

Основные характеристики процесса окисления диоксида серы в нестационарном режиме на второй стадии системы двойного контактирования - двойной абсорбции ( длительность цикла 40 мин. [19]

После контактирования на второй стадии реакционная смесь должна быть охлаждена до температуры - 150 С, прежде чем поступить на вторую стадию абсорбции. Использование нестационарного способа полностью исключает установку промежуточных внешних теплообменников: между первой и второй стадиями контактирования устанавливается лишь единственный слой катализатора, работающий в режиме реверса реакционной смеси. [20]

Систематическое ухудшение осушки газа связано с опасностью конденсации паров кислоты в трубках внешних теплообменников и засорения их осадком сульфата железа. Положение усугубляется тем, что на предприятии внешние теплообменники используются для предварительного подогрева газа перед подачей его в темплообменник пускового подогревателя. [21]

H. 4. Пример ХТС. [22]

Она состоит из реактора идеального вытеснения с внутренним теплообменником и двух внешних теплообменников с перекрестным током. В реакторе протекает экзотермическая реакция: А - В - - С. [23]

При большом количестве конденсирующейся кислоты возможна сквозная коррозия трубок без образования пробок даже в случае выхола конвертированного газа сверху. Если SO3 выходит снизу, что обычно бывает при установке двух последовательно включенных внешних теплообменников, наиболее низкая температура стенок наблюдается в нижней части трубок. В этом случае, конденсат стекает по стенкам, смывая оброзовавшийся сульфат железа. Конденсат можно обнаружить сразу, но в течение длительного времени не наблюдается рост гидравлического сопротивления. Пропуски появляются при сквозной коррозии нижней части трубок теплообменников. [24]

Под - часть; 3-газораспре-бирая требуемую поверхность теплообмена делительная колпач-в каждом слое, можно добиться макси - J 4К - мального приближения к кривой оптималь - гализатора; 5 - во-ных температур. Конструкция теплообмен - дяной холодильник; ных устройств и всего контактного аппара - 5 - газораспредели-та со взвешенным слоем весьма проста; не тельный конус требуется сложных и громоздких промежуточных внутренних и внешних теплообменников и, кроме того, общая поверхность теплообмена значительно меньше, чем в аппаратах с фильтрующим слоем. Такое упрощение и сокращение теплообменных устройств возможно благодаря особым свойствам взвешенного слоя. [25]

Схема узла ДК фирмы Лурги. [26]

Высокие технологические показатели и отсутствие необходимости в очистке выхлопных газов являются основой широкого применения схем ДК. Условно все схемы можно разделить на схемы, работающие на холодном сернистом газе ( после промывки и осушки), и схемы, работающие на горячем газе. Для удобства рассмотрения схем внешние теплообменники, состоящие из двух последовательно включенных аппаратов, на рисунках изображены в виде одного аппарата. [27]

Автоклав должен быть снабжен теплообменниками и перемешивающим устройством. Охлаждение может быть внешнее или внутреннее, или то и другое. Обычно автоклавы имеют рубашку и внутренние змеевики, посредством которых нагревают или охлаждают содержимое автоклава. Можно применять внешние теплообменники, через которые прокачивают реакционную смесь. В последнем случае одновременно с охлаждением осуществляется и перемешивание, но почти всегда в автоклаве имеется мешалка. [28]

Следует предусмотреть контроль температуры, так как температура брожения зависит от концентрации Сахаров и температуры окружающей среды, которая должна находиться в пределах 25 - 32 С. При этом температура брожения поддерживается на уровне около 30 - 33 С. Охлаждение осуществляется с помощью внешних теплообменников, внутренних змеевиков или водяной рубашки. Для экономии ресурсов вода обычно циркулирует через охладительную башню. Высокоплотное брожение проводят при необходимости сэкономить энергию и сопутствующие затраты; при таком брожении можно получить брагу с содержанием спирта около 10 - 13 % об. Если перед брожением брагу не осветлять, получить итоговую удельную массу менее 1028 - 1032 ( плотность 7 - 8 по Бриксу) невозможно. [29]

Схема трехступенчатого выпарного аппарата Кристалл, применяемого для кристаллизации сульфата аммония. [30]

Страницы: 1 2 3