Внешнее теплообменники

Cтраница 3

Последний испаритель находится под самым низким давлением, и пар из него поступает в барометрический конденсатор и вакуумный насос или пароструйный эжектор для удаления остаточных газов. Слабо-недосыщенный питающий раствор получают смешением 40 % раствора ( NH4) 2SO4 и истощенного маточного раствора, отделяемого от конечной пульпы. Пар, образовавшийся в каждом корпусе, используется для нагрева внешних теплообменников 7 последующего корпуса. Первый корпус обогревается свежим паром. [31]

Эта практика до сих пор распространена на некоторых винзаводах и в небольших фермерских хозяйствах, хотя иногда используют и несложные системы перекачки. В последние годы идет активный поиск возможности сокращения трудозатрат и усиления контроля. Широко распространены в настоящее время системы охлаждения ( как в виде внутренних змеевиков или пластин, так и в виде внешних теплообменников), а на некоторых винзаводах используют роботизированные или поршневые системы механического давления винограда. В других устройствах для разминания ягод возможны перемещение сбраживаемого сусла и его рециркуляция с помощью перистальтических насосов. Как бы то ни было, в настоящее время большинство вин изготавливают в стальных бродильных емкостях разной конфигурации. Широко распространены также алжирские автовинификаторы [57,138], в которых выделение СО2 в процессе брожения используется для перекачки и распыления сока на пенную шапку. Недостатком этого метода является то, что для доферментативной мацерации и насыщения сока кислородом требуется отдельное оборудование, а также то, что при использовании старых цементных ванн трудно обеспечить необходимое охлаждение. Имеются также модификации таких автовинификаторов с использованием особых распылителей, называемых remontadore, которые монтируются сверху бродильной емкости. Сок подкачивается наверх и распыляется над пенной шапкой, причем эта операция программируется. Неоднократные сравнения результатов при использовании одного и того же сорта винограда свидетельствуют, что применение автовинификаторов позволяет обеспечить лучшее экстрагирование фенольных и вкусо-ароматических соединений. [32]

Технологическая схема КОСКП. [33]

Для смещения равновесия реакции в сторону образования три-оксида серы и увеличения степени окисления диоксида газовый поток после третьей полки реактора охлаждается в теплообменниках 4, 2, 1 до 160 - 200 С и поступает в абсорбционное отделение, где извлекается триоксид серы. Далее реакционная смесь нагревается от 55 - 80 до 410 - 440 СС в теплообменниках 4, 7, 8, 6 и 5 и направляется на вторую стадию контакта. Реакция протекает на четвертой и пятой полках реактора, где происходит окончательное окисление диоксида серы. Образовавшийся триоксид извлекается на второй стадии абсорбции. Для управления температурным режимом процесса предусмотрено байпасирование газа мимо внешних теплообменников. [34]

Водоугольная суспензия подается под слой по шести трубопроводам, каждый из которых включает два поршневых насоса, буфер и сопла с воздушным распылителем. Сухие шламы вводятся в течку псевдожидкого затвора. Предусмотрена система рециркуляции золы из-под рукавных фильтров с вводом ее в топку на уровне решетки. Известняк вводится под слой пневмотранспортом через четыре сопла. Избыточный материал выводится из топки через воздухораспределительную решетку и охладитель кипящего слоя. Один из внешних теплообменников кипящего слоя используется для регулирования температуры перегретого пара, другой - для регулирования температуры в топке. Котел находится в работе. [35]

Многослойный контактный аппарат со взвешенными слоями катализатора. [36]

В контактном аппарате имеется одна или несколько газораспределительных решеток. Реагирующая газовая смесь проходит снизу вверх, образуя над каждой полкой взвешенный слой катализатора. Продукты реакции удаляются из верхней расширенной части аппарата. Расширение предназначено для выделения из газа унесенных частиц катализатора. Отвод тепла из катализатора производится при помощи водяных холодильников, размещенных внутри слоев. Такой прием теплообмена позволяет отводить тепло интенсивно и регулировать интенсивность теплоотвода по слоям. Подбирая требуемую поверхность теплообмена в каждом слое, можно добиться максимального приближения к кривой оптимальных температур. Конструкция теплооб-менных устройств и всего контактного аппарата со взвешенным слоем проста; не требуется сложных и громоздких промежуточных внутренних и внешних теплообменников и, кроме того, общая поверхность теплообмена значительно меньше, чем в аппаратах с фильтрующим слоем. Такое упрощение и сокращение теплообменных устройств возможно благодаря особым свойствам взвешенного слоя. Вследствие непрерывного движения твердых частиц тепло переносится конвекцией, и температура внутри слоя выравнивается. [37]

Страницы: 1 2 3