Выносные теплообменники

Cтраница 3

Трубный барботер.| Схема работы защищенного перелива. [31]

Отвод теплоты может осуществляться через охлаждающие рубашки, а в случае больших тепловыделений теплоту можно отводить с помощью выносных теплообменников при естественной циркуляции жидкости. Если процесс ведется при температуре кипения реакционной смеси, то возможен отвод теплоты с частью испарившихся жидких продуктов. [32]

Форсунка для ввода жидкости. [33]

Если не стремиться к сокращению объема теплообменника, то, с конструктивной точки зрения, вполне возможна установка выносных теплообменников змеевиковой конструкции. [34]

В некоторых аппаратах, как, например, выпарных, дистилляторах и ректификаторах для подогрева жидкости в кубах применяют выносные теплообменники кожухотрубного типа, позволяющие создать интенсивную циркуляцию среды и большую поверхность нагрева. [35]

Эти цифры могут быть увеличены от 40 до 60 раз или уменьшены в сотни тысяч раз, если к кубу присоединить эффективные выносные теплообменники. Целесообразность применения таких теплообменников зависит от свойств продукта, подвергаемого дестилляции. Без теплообменников выход легколетучих продуктов будет больше, но производительность установки станет соответственно меньше. [36]

После первой стадии абсорбции газ, освобожденный от серного ангидрида, с концентрацией сернистого ангидрида 0 5 - 0 8 % проходит другие выносные теплообменники, нагревается до 430 - 4409 С и поступает на четвертый и затем пятый слой катализатора, в которых продолжается окисление сернистого ангп-дрида. [37]

Контактный аппарат с выносными теплообменниками производительностью 1000 т / су т.| Контактный аппарат ОТС с отводом тепла серой. [38]

Для устойчивой работы контактного аппарата необходимо равномерное распределение газа и температур по сечению аппарата, достаточная мощность теплообменников, надежная схема регулирования, простота обслуживания и ремонта и др. Наибольшая равномерность температур и концентраций газа в аппарате достигнута при использовании выносных теплообменников. В контактных аппаратах производительностью 500 и 1000 - 1500 т / сут перегородки между слоями катализатора могут быть плоскими или сферическими, связанными стойками с несущими балками, или опирающимися на центральную колонну. [39]

В зависимости от способа отвода тепла продукт отбирают или из газовой фазы - в этом случае отвод тепла производят за счет испарения реакционной массы в конденсаторе и конденсат частично возвращается в реактор; или из жидкой - отвод тепла производят за счет установки выносных теплообменников или охлаждения водой рубашки аппарата и погружного U-об-разного холодильника. [40]

Прямоточный котлоагрегат типа П-41 паропроизводи-тельностью 950 т / ч с промежуточным перегревом пара. [41]

НРЧ); 2 - средняя радиационная насть ( СРЧ); 3 и 4 -ширмовый пароперегреватель первой и второй ступеней: 5 - верхняя радиационная часть ( ВРЧ); 6 - конвективный пароперегреватель: 7 и Я - промежуточный пароперегреватель первой и второй ступеней; 9 - переходная зона; 10-водяной экономайзер - / / - выносные теплообменники. [42]

Наиболее рационально использовать здесь стали, экономнолегированные по-никелю, но обладающие высокой жаростойкостью и жаропрочностью в серосодержащих средах. Трубы выносных теплообменников али-тируются. [43]

В колоннах с насадкой шахтного типа, отличающихся простотой конструкции, катализатор засыпают по всей высоте аппарата беспорядочно, навалом. Газ после выносных теплообменников поступает в центральную трубу, где размещен электроподогреватель, и затем направляется на катализатор. Холодные байпасы вводят равномерно по всей высоте катализаторной зоны. [44]

При выборе способа увеличения поверхности теплообмена надо учитывать, что установка дополнительных внутренних теплообменников может привести к нарушению гидродинамического режима реактора, появлению застойных зон и отложению на поверхности теплообменных элементов осмолившейся реакционной массы. При установке же выносных теплообменников может уменьшиться эффективность теплопередачи по сравнению с расчетной, а это вызовет снижение производительности реактора. Риск, связанный с возможностью осмоления реакционной массы, не мвжет быть оправдан, поскольку в процессе дальнейшей переработки это приведет к перерасходу сырья и снижению качества готовой продукции. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5