Cтраница 5
На рис. 1 представлена принципиальная технологическая схема получения алкилбенэолов хлорным методом. Реагенты прямотоком снизу вверх проходят последовательно все четыре секции реактора. Теплоту реакции снимают при помощи выносных теплообменников. Температура в хлораторе поддерживается около 100 С. Жидкая реакционная масса выходит через боковой штуцер в верхней части аппарата и самотеком сливается через теплообменник 27 в емкость 2 ( 40 - 45 С), откуда ее подают на алкилирование. [61]
Таким образом, только 2 % тепла расходуются на полезные цели. Центробежный куб несколько более экономичен в тепловом отношении, так как наличие вращающейся пленки несколько уменьшает радиацию. Значительной экономии тепла можно достигнуть применением выносных теплообменников, однако это возможно только в случае разгонки термически устойчивых веществ, так как длительность пребывания вещества при высокой температуре возрастает примерно в 40 - 60 раз. [62]
Температура складки при трехсуточном периодическом брожении должна быть 18 - 20 С, при двухсуточном - 24 - 25 С. Снижение температуры при добра-живании исключает голодание дрожжей и способствует предотвращению нарастания кислотности бражки. Температуру регулируют подачей холодной воды в змеевик бродильного аппарата или в выносные теплообменники, при этом бражку нельзя переохлаждать, так как это замедлит ее дображивание. [63]
![]() |
Корпуса колонн синте - нительно тонкостенный сварной а - ко Гсварной. цилиндрический корпус, непосред. [64] |
Для поддержания необходимого температурного режима в реакторе осуществляется отвод теплоты или путем подачи холодного газа либо распыленной воды в поток реагента между слоями катализатора, или применением теплообменных устройств. Часто встроенные поверхностные теплообменники располагают в корпусе реактора между слоями катализатора. При большом тепловом эффекте ( в крупных реакторах) более удобны выносные теплообменники. В этом случае реактор разделен на секции ложными днищами и снабжен штуцерами для соединения с теплообменниками. [65]