Сырьевые теплообменники
Cтраница 2
Нефть, поступающая на установку, забирается насосом Н-1 и двумя потоками проходит через сырьевые теплообменники, в которых нагревается до 130 - 140 С. Первый поток нефти подогревается за счет теплообмена с первым ( в Т-1) и вторым ( в Т-2) циркулирующими орошениями колонны К-2. Второй поток проходит через теплообменники Т-3, где подогревается фракцией 350 - 500 С, и Т-4 - средним циркулирующим орошением вакуумной колонны К. Затем оба потока нефти смешиваются и поступают на блок обессоливания. [16]
Нефть, поступающая на установку, забирается насосом / и двумя потоками проходит через сырьевые теплообменники. [17]
 |
Схема абсорбционной установки для разделения природного и попутного нефтяного газов. [18] |
Из емкости 2 предварительно насыщенный абсорбент подается на верх абсорбера, а сухой газ III после сырьевых теплообменников отводится с установки. [19]
Освоение шло с большими трудностями: из-за несоответствия эксплуатационных материалов среде переработки часто выходило из строя теплообмен-ное оборудование, особенно сырьевые теплообменники, змеевики печей. Нестабильно работало насосно-компрессорное оборудование. [20]
При использовании ловушечных продуктов завышенное содержание в них непредельных углеводородов, смолистых веществ, осадков и сернистых соединений способствует заметному повышению коксуемости сырьевых теплообменников и печных змеевиков блоков гидроочистки сырья. [21]
Схема установки гидроочистки средних дистиллятов ( керосиновой и дизельной фракций) приводится на рис. 3.9. Сырье, поступающее на установку, смешивается с ВСГ, проходит сырьевые теплообменники Т-1 и печь П-1, а затем подается в реакторы Р-1 и Р-2, где происходят реакции разложения гетероциклических ( сернистых, азотистых, кислородсодержащих) соединений и гидрирование непредельных углеводородов. Продукты реакции через сырьевые теплообменники и холодильник Х-1 поступают в сепаратор высокого давления С-1, циркулирующий ВСГ отделяется и направляется на очистку от сероводорода. После очистки газ компрессором ПК-1 возвращается в систему циркуляции. Для поддержания заданной концентрации водорода часть циркулирующего газа отводится в заводскую топливную сеть. Гидрогенизат из сепаратора С-1 направляется в сепаратор низкого давления С-2, в котором выделяется растворенный углеводородный газ. [22]
Более низкая температура подогрева нефти в теплообменниках, чем предусмотрено проектом, является следствием увеличения пропускной способности установок в 1 3 - 1 4 раза при сохранении поверхности сырьевых теплообменников на проектном уровне. [23]
В среде верхней части реактора содержалось 0 2 - 0 5 % H2S, что соответствует условиям работы печных змеевиков, в среде нижней части содержалось до 2 % H2S, что соответствовало условиям работы коммуникационных трубопроводов и сырьевых теплообменников. [24]
Отключение блоков моноэтаноламиновой очистки водородсодержащего газа и гидроочистки сырья, даже если в сырье риформинга содержалось не более 0 0080 - 0 0100 % S, приводило к тому, что через 2 - 3 года эксплуатации установок изготовленные из стали Х5М печные змеевики, обвязочные трубопроводы реакторного блока, а также трубные пучки сырьевых теплообменников ( по трубному и межтрубному пространствам) покрывались твердым легко отслаивающимся осадком толщиной до 0 8 мм. [25]
 |
Данные о подготовке бензиновых фракций 105 - 180 С для каталитического риформинга. [26] |
Основной аппарат установки - реактор диаметром 3 м, заполненный катализатором АКМ или АНМ, - футерован изнутри жаростойким цементным покрытием с повышенными теплоизоляционными свойствами. Сырьевые теплообменники - кожухотрубчатьге с плавающей головкой противоточные одноходовые, диаметр корпуса 1200 мм. [27]
Схема установки гидроочистки средних дистиллятов ( керосиновой и дизельной фракций) приводится на рис. 3.9. Сырье, поступающее на установку, смешивается с ВСГ, проходит сырьевые теплообменники Т-1 и печь П-1, а затем подается в реакторы Р-1 и Р-2, где происходят реакции разложения гетероциклических ( сернистых, азотистых, кислородсодержащих) соединений и гидрирование непредельных углеводородов. Продукты реакции через сырьевые теплообменники и холодильник Х-1 поступают в сепаратор высокого давления С-1, циркулирующий ВСГ отделяется и направляется на очистку от сероводорода. После очистки газ компрессором ПК-1 возвращается в систему циркуляции. Для поддержания заданной концентрации водорода часть циркулирующего газа отводится в заводскую топливную сеть. Гидрогенизат из сепаратора С-1 направляется в сепаратор низкого давления С-2, в котором выделяется растворенный углеводородный газ. [28]
В теплообменниках стабильная нефть, отдавая свое тепло обессоленной нефти, охлаждается до 137 С. Затем через группу сырьевых теплообменников, где охлаждается до 40 - 45 С, поступает в резервуары товарной нефти. [29]
III, неправильная обвязка сырьевых теплообменников, а также низкие скорости продуктов нарушают нормальную работу - оборудования, приводят к аварийным ситуациям и снижают технико-экономические показатели работы установки. [30]
Страницы: 1 2 3 4