Сырьевые теплообменники
Cтраница 3
X) на вход сырьевых теплообменников подается 70 - 80 % раствор ДЭГ II. Из фазного разделителя газ подается на вход абсорбера 1, конденсат - на деэтанизацию, а обводненный раствор ДЭГ - на регенерацию. [31]
При газовоздушной регенерации регенерирующий газ ( О2 N2) нагревается до 380 С ( 40 ат) теплом дымовых газов ( температура 475 С, давление 35 ат, содержание SO2 до 0 3 объемн. На установках с паровоздушной регенерацией сырьевые теплообменники в процессе регенерации не работают. [32]
Как уже отмечалось, направильная обвязка сырьевых теплообменников, а также низкие скорости продуктов при эксплуатации приводят к нарушению режимов работы и ухудшению технико-экономических показателей. [33]
С и давлении 10 ат пары продуктов крекинга отделяются от жидкого остатка. Крекинг-остатки при 400 С насосом откачиваются через сырьевые теплообменники и затем холодильники в резервуар. Сверху из колонны 5 отводятся газ и пары бензина, которые конденсируются, охлаждаются в погружном конденсаторе-холодильнике и поступают для разделения в газосепаратор. Жирный крекинг-газ поступает на абсорбцию, а пресс-дистиллят - на стабилизацию и щелочную промывку. [34]
 |
Схема печи установки термического крекинга системы. [35] |
С и давлении 10 ат пары продуктов крекинга отделяются от жидкого остатка. Крекинг-остатки при температуре 400 С насосом откачиваются через сырьевые теплообменники и затем холодильники в резервуар. С верха колонны 3 отводятся газ и пары бензина, которые конденсируются, охлаждаются в погружном конденсаторе-холодильнике и поступают для разделения в газосепаратор. [36]
 |
Технологическая схема по обессоливанию нефти. [37] |
Ввод нефти осуществляется попеременно в одну или другую секцию отстойников. Обезвоженная нефть из отстойников под остаточным давлением поступает в сырьевые теплообменники, из которых отдав свое тепло обводненной нефти и охладившись при этом до 80 - 90 С, направляется в товарные резервуары. [38]
Продувают систему циркуляции водородсодержащего газа качественным инертным газом. Продувку ведут по схеме: циркуляционный компрессор - затрубное пространство сырьевых теплообменников - печь - сепаратор - погружной холодильник - второй сепаратор-абсорбер - газовый трап - циркуляционный компрессор. [39]
Водородной и высокотемпературной сероводородной коррозии подвергаются змеевики трубчатых печей, реактор, сырьевые теплообменники и горячие участки трубопроводов. Низкотемпературная коррозия наблюдается в продуктовых холодильниках. [40]
 |
Технологическая схема электрообессоливающей установки. [41] |
Для улучшения контакта вводимых воды и деэмульгаторов перед электродегидраторами устанавливается эмульсионный клапан. Из де-гидраторов обессоленная нефть через промежуточную емкость 6 поступает на прием насосов 7, которыми через сырьевые теплообменники откачивается в резервуары товарной нефти. Отделившаяся в отстойнике и электродегидраторах пластовая вода сбрасывается в канализацию. Тогда, как и на первой ступени обессоливания, в нефть вводятся пресная вода и деэмульгатор. [42]
Как правило, перед реконструкцией установок рекомендуется выполнить ряд. Основные из них следующие: 1) обеспечение установки сырьем проектного состава; 2) обеспечение необходимого времени отстоя сырья; 3) перевод поршневых компрессоров на работу без смазки цилиндров; 4) замена сальниковых уплотнений сырьевых теплообменников на силь-фоны; 5) замена сальниковых уплотнений насосов на торцевые. [43]
Разделение газов по технологической схеме абсорбционной установки, предназначенной для извлечения из газа в качестве целевого продукта фракции C3Hs ( рис. IV.8), происходит следующим образом. Сырой газ поступает на установку при температуре 30 - 40 С. Пройдя систему сырьевых теплообменников, газ охлаждается до температуры процесса абсорбции и поступает в фазный разделитель. На вход сырьевых теплообменников подают ингибитор гидратообразования для связывания сконденсированной влаги, например 70 - 80 % - ный раствор ДЭГа. Из фазного разделителя газ подают на абсорбцию, конденсат - на деэтанизацию, а насыщенный раствор ДЭГа - на регенерацию. Сухой газ после абсорбера контактирует с тощим абсорбентом в испарителе, где он насыщается главным образом легкими углеводородами - этаном и метаном при соответствующей температуре. Предварительно насыщенный абсорбент поступает далее в абсорбер, а сухой газ после сырьевых теплообменников отводят с установки. [44]
Принципиальная технологическая схема усовершенствованной установки УКПН-I, с блоком герметизации приведена на рис. I. Отогнанный в колоннах 5 бензин конденсируется в холодильниках 4 и собирается в специальные емкости 3, а затем выводится с установки. Стабильная нефть о низа но-лонны 5 через сырьевые теплообменники 7 направляется потребителю. [45]
Страницы: 1 2 3 4