Внутренние теплообменники

Cтраница 1

Внутренние теплообменники - змеевики из труб, по которым протекала холодная вода, были размещены на полках барботажного реактора - абсорбера SO3 в сернокислотной системе. [1]

Внутренние теплообменники чаще всего представляют собой пучок труб из специальных сталей, ввальцован-ных в трубные доски. [2]

Применение внутренних теплообменников на полках пенного аппарата открывает большие возможности. Принцип отвода тепла с помощью внутренних теплообменников положен Государственным институтом азотной промышленности ( ГИАП) в основу оригинального аппарата ( рис. 17) для охлаждения нитрозных газов в производстве азотной кислоты. [3]

Применение внутренних теплообменников на полках пенного аппарата открывает большие возможности. [4]

В качестве внутренних теплообменников применяют либо подвешенные цепи в хвостовой части печи, либо прикрепляют к футеровке металлические элементы, являющиеся экранирующим теплообменником. При вращении печи цепи и экранирующие элементы нагреваются омывающими газами, а затем отдают это тепло покрывающему их материалу. Эффективность таких теплообменников сравнительно невелика. Их недостатком является измельчение материала цепями и замазывание металлических поверхностей налипающей пылью. [5]

На установках синтеза аммиака имеются внутренние теплообменники, размещаемые в аппаратах высокого давления и предназначенные для работы без одностороннего давления, а также устанавливаются наружные теплообменники, рассчитанные на - полное рабочее давление. Наиболее высокий коэффициент теплопередачи в теплообменниках достигается при - высокой чистоте синтез-газа и высоком давлении. [6]

Они обычно имеют перемешивающие устройства и внутренние теплообменники. Экстрагирование осуществляют также в колоннах с насадкой или ситчатыми полками, при противоточном режиме движения жидких фаз: тяжелая жидкость сверху вниз, а легкая - снизу вверх. [7]

Задвижки 4 и 5 на байпасах внутренних теплообменников исследуемого аппарата для регулирования не используются ввиду их малого влияния на температурный режим аппарата. [8]

Такое расположение катализатора позволяет после слоя устанавливать внутренние теплообменники, работающие в онтиыальных условиях. [9]

Схема процесса очистки этилена. [10]

Нагрев и охлаждение слоя осуществляются при помощи внутренних теплообменников. Продувку производят метаном; регенерацию заканчивают при температуре около 243 С. [11]

В аппаратах с жидкими реагентами и твердым катализатором внутренние теплообменники обычно не применяются; тепло отводится с жидкостью, содержащей продукты реакции. [12]

Обязательным считается наличие интенсивно развитой термостатирующей поверхности ( несколько внутренних теплообменников в сочетании с внешним теплосъемом жидким этиленом или аммиаком), а также сильного перемешивающего устройства, обеспечивающего линейные скорости 1 - 10 м / с движения реакционной массы. [13]

При выборе способа увеличения поверхности теплообмена надо учитывать, что установка дополнительных внутренних теплообменников может привести к нарушению гидродинамического режима реактора, появлению застойных зон и отложению на поверхности теплообменных элементов осмолившейся реакционной массы. При установке же выносных теплообменников может уменьшиться эффективность теплопередачи по сравнению с расчетной, а это вызовет снижение производительности реактора. Риск, связанный с возможностью осмоления реакционной массы, не мвжет быть оправдан, поскольку в процессе дальнейшей переработки это приведет к перерасходу сырья и снижению качества готовой продукции. [14]

Полочный контактный аппарат с теплообменниками между.| Контактный аппарат с вспрыскиванием холодного реагента ( воды между слоями катализатора. [15]

Страницы: 1 2 3 4