Теплопроводность - отложение
Cтраница 1
 |
График для определения коэффициента теплопередачи при загрязнениях труб.| Фактор загрязнения R для воды. [1] |
Теплопроводность отложений зависит от их химического состава и особенно от жидкости, находящейся в порах. Для пористых отложений величина термического сопротивления относительно выше, чем для твердых. [2]
Теплопроводность отложений является важной характеристикой, определяющей надежность и экономичность работы котельных агрегатов и теплообменных аппаратов. [3]
Теплопроводность отложений является важной характеристикой, определяющей надежность и экономичность работы котлов и теплообменных аппаратов. [4]
Теплопроводность отложений при комплексонной обработке примерно в 2 раза выше в сравнении с теплопроводностью при гидразинно-аммиачной обработке питательной воды, и обусловлено это особенностью механизма формирования отложений в тракте котлов. [5]
Теплопроводность отложений зависит от их структуры и химического состава. Теплопроводные отложения менее опасны с точки зрения перегрева металла. Снижение пористости отложений приводит к увеличению теплопроводности, Образование отложений на поверхностях нагрева может быть обусловлено кристаллизацией солей из пересыщенных растворов, седиментацией органических и минеральных коллоидов, электрохимическим восстановлением веществ, высокотемпературными топохимическими процессами на теплонапряженной поверхности металла. В формировании отложений, как правило, участвует не один процесс, а их комплекс. Это обстоятельство и обусловливает многокомпо-нентность состава отложений. [6]
Теплопроводность отложений очень мала, она составляет 0 2 - 2 ккал. При высоких тепловых напряжениях в топочной камере даже слой отложений толщиной 0 15 мм доводит температуру стенки до опасных пределов. Поэтому для котлов высокого и сверхкритического давления должен быть обязательно обеспечен весьма высокий уровень бчистки питательной воды йт примесей. [7]
 |
Зависимость пористости общего слоя внутренних отложений от температуры среды и труб для парогенератора ПК-41. [8] |
Теплопроводность отложений зависит от их состояния и состояния среды. [9]
Теплопроводность магнетито-вых отложений зависит не только от теплофизических свойств, но и от их структуры и режима теплоотдачи. Поэтому целесообразно оперировать понятием эффективного коэффициента теплопроводности, относя его к определенным конкретным условиям. [10]
Так как теплопроводность кальциевых отложений на порядок меньше теплопроводности металла конденсаторных трубок, с ростом толщины накипи на них повышается температура конденсации пара и снижается вакуум в конденсаторе. Ухудшение вакуума на 1 % требует увеличения расхода пара на 1 4 % для поддержания номинальной мощности энергоустановки. Таким образом, отложения в СОО приводят к значительному пережогу топлива при выработке электроэнергии. [11]
Существенное увеличение теплопроводности отложений может быть достигнуто изменением их структуры - повышением плотности. [12]
Наибольшее влияние на теплопроводность отложений оказывает их пористость. [13]
Вследствие заметной разницы в теплопроводности отложений жесткие нормы предельного их количества в барабанных котлах зарубежных ТЭС не установлены. Отсюда и различные рекомендации по срокам химической очистки котлов. Согласно [10] и [25] средний межпромывочный период не должен превышать соответственно 3 и 3 - 5 лет эксплуатации. В [27] предлагается оценивать степень загрязнения экранных труб котлов ТЭС США по трехбалльной системе: один балл - количество отложений не превышает 150 г / и2, очистка не требуется; два - количество отложений 150 - 400 г / м2 ( котлы давлением 12 5 МПа и более), требуется периодическая химическая очистка; три балла - количество отложений более 400 г / м2 - очень грязные котлы, требующие срочной очистки. [14]
Таким образом, коэффициент теплопроводности отложений не может рассматриваться как теплофизическая константа. Правильнее использовать понятие эффективной теплопроводности, учитывающей физическую сущность рабочих процессов, протекающих в слое, и физико-химические свойства отложений. [15]
Страницы: 1 2 3