Cтраница 3
Обнаруженная разница между величинами теплопроводности отложений и воздуха столь велика, что ее нельзя объяснить погрешностями или ошибками эксперимента. Причину следует искать в весьма малых размерах частиц этого слоя, состоящих из щелочно-силикатных соединений. [31]
Причем, как показали наблюдения, этот слой был достаточно прочным и не мог осыпаться При остановке котла. С учетом найденногохзначения й 2 5 мм было рассчитано изменение температуры поверхности и коэффициента теплопроводности отложений в зависимости от их средней толщины. [32]
![]() |
Толщина слоя отложений на тепло-отдающей поверхности при различных концентрациях железа в воде ( заштрихована область точности метода определения концентрации железа. [33] |
Практически в каждом опыте, где отложения получались в результате длительной работы при постоянной концентрации железоокисных соединений, отмечалось, что теплопроводность отложений при переходе с одного режима на другой резко изменяется. Так, если при поверхностном кипении отложения вызывают рост температуры стенки примерно на 20 К, то в режиме теплообмена без кипения эти же отложения вызывали увеличение температуры стенки почти на 100 К. [34]
Ори наличии внутри труб перегревателя отложений солей или окислов металла прибавляются дополнительные надбавки на тепловое сопротивление отложений. Эти надбавки вычисляются по выражению, аналогичному приведенному выше для стенки трубы. Теплопроводность отложений ( Яя) значительно меньше, чем у металла, так что даже при небольшой толщине их и заданной температуре пара температура наружной стенки трубы существенно повышается; В расчетах надбавку на тепловое сопротивление отложений обычно не учитывают. [35]
![]() |
Зависимость температуры стенки кипятильной трубы от толщины слоя накипи для различных значений коэффициента ее теп лоп роводности. [36] |
Структура накипи, характеризующаяся ее пористостью и твердостью, зависит от условий и кинетики образования отложений. Твердость и пористость отложений являются показателями, по которым можно судить о трудности удаления их с помощью скребков, шарошек и других механических способов. Теплопроводность отложений является важной характеристикой, определяющей надежность и экономичность работы парогенераторов и теплообменных аппаратов. [37]
![]() |
Температуры металла парообразующих труб НРЧ в период проведения комп-лексонной обработки. [38] |
Количество внутренних отложений в трубах II и III хода НРЧ, определенное методом катодного травления образцов, достигало 400 - 600 г / м2 за счет отмывки отложений из питательного тракта в первом периоде комплексонной обработки. Отсутствие перегрева металла при таком значительном количестве отложений объясняется их более высокой теплопроводностью по сравнению с отложениями, образующимися при обычном водном режиме. По данным ЦКТИ теплопроводность отложений, которые образуются при комплексонном водном режиме, в 3 - 5 раз больше, чем у традиционных отложений. Это объясняется значительно более плотной структурой таких отложений ( пористость около 20 %) по сравнению с обычными ( пористость которых примерно 50 %), однако рентгеноструктур-ный анализ отложений показал, что все они представляют собой магнетит. [39]
Рассматривая отложения как слой пористого материала и принимая в качестве расчетной формулу Максвелла, авторы приводят график для расчетной теплопроводности в зависимости от пористости и температуры. Из расчетов следует, что теплопроводность магнетитовых отложений, поры которых заполнены водой, изменяется в зависимости от е в пределах. В случае заполнения пор паром X 0 5 - 2 0 Вт / м-град. [40]
Присутствие в отложениях упомянутых примесей свидетельствует о том, что отложения окислов железа и меди имеют пористую структуру, а наличие хорошо растворимых Si02 и Р04, кроме того, о высоких степенях концентрирования в слое жидкости, непосредственно контактирующем с поверхностью металла. Авторы рассматриваемого исследования [6.2- 6.5] отмечают, что концентрация раствора на границе раздела металл - отложение является функцией температурного перепада на слое отложений. По их мнению, концентрирование на поверхности металла зависит от четырех факторов: тепловой нагрузки, толщины и теплопроводности отложений, а также от концентрации растворенных примесей. [41]
![]() |
Технологическая схема цепи аппаратов для производства гек-сафторида урана фторированием дисперсного уранового сырья в пламенном реакторе. [42] |
В стационарном режиме работы пламенного реактора показания термопар, заглубленных в стенки внутренней реторты, постоянны и претерпевают лишь небольшие флуктуации. Однако когда начинается образование отложений на внутренней поверхности, показания термопар фиксируют понижение температуры стенки реторты, поскольку теплопроводность отложений много ниже теплопроводности металла и возникшие отложения экранируют стенки реторты ( и, следовательно, погруженные в нее термопары) от теплового действия пламени. [43]
![]() |
Изменение температуры по длине теплообменника. о - при прямотоке. б - при противотоке. [44] |
Принимают, что эти отложения образуют твердые слои, параллельные стенкам. Толщина этих отложений изменяется также со временем. При отсутствии экспериментальных данных для ориентировочной оценки теплопроводности отложений рекомендуется пользоваться Приложением ХШ. [45]