Теплопроводность - шихта
Cтраница 1
Теплопроводность шихты зависит как от состава, так и от насыпного веса шихты и изменяется в пределах от 0 20 до 0 35 ккал / м час С при температурах до пластического состояния, составляя, таким образом, примерно шестую-восьмую часть теплопроводности кладки стен камеры. Теплопроводность пластической массы и полукокса также невелика. Кокс обладает лучшей теплопроводностью, значительно возрастающей с температурой, и при 1000 - 1100 С почти равной теплопроводности кладки. [1]
При производстве карбида кремния зеленого теплопроводность шихты высокая, и ее прогрев происходит. В этом случае керн нагревается от 1400 до 2000 С со скоростью 200 град. Образование карбида кремния зеленого начинается через 9 ч от начала кампании и протекает со скоростью 10 - 12 мм. [2]
Эта гипотеза основана на допущении независимости теплопроводности шихты от ее влажности. [3]
На девятом часу образуется аморфный карбид кремния и одновременно идет испарение поваренной соли, в результате чего резко повышается электро - и теплопроводность шихты. А на 10 - м часу создаются условия перекристаллизации карбида кремния из кубической модификации в гексагональную. [4]
Таким образом, получение качественной компактированной шихты с заданными для стекловарения свойствами становится невозможным. Прогнозирование оптимальной теплопроводности шихты является и исходной предпосылкой к описанию тепло -, массопереноса в расплавах и стеклах сложного химического состава. [5]
 |
Распределение температуры по зонам печи ( / - IV в зависимости от времени t при. [6] |
При производстве карбида кремния черного прогревание реакционной зоны происходит 20 241 ч равномерно во времени. Снижение скорости нагрева керна вызвано увеличением теплопроводности шихты и поглощением тепла химическими процессами, протекающими в реакционной зоне. В зеленой печи в течение первых 5 ч работы происходит удаление влаги и летучих из керна. Температура поверхности керна на пятом часу составляет 800 С. [7]
 |
Характер изменения температуры по зонам печи. I-температура газа. 2-температура шихты и расплава. [8] |
Температура отходящих газов определяется двумя параметрами - теплопроводностью шихты и высотой / зоны. Увеличение теплопроводности шихты приведет к повышению положения кривой 2; это неизбежно смещает точку fK вправо. [9]
Основными ускорителями, применяемыми при варке стекла являются фториды Na2SiF6, CaF2 и др. Присутствие фтора в количестве 0 5 - - 1 % в шихте снижает температуру завершения реакций силикатообразования на 200 С благодаря появлению жидкой фазы при низких температурах. Процесс стеклообразования ускоряется также в результате воздействия паров фтора на кристаллическую решетку кремнезема, а также благодаря повышению теплопроводности шихты. [10]
 |
Характер изменения температуры по зонам печи. I-температура газа. 2-температура шихты и расплава. [11] |
Температура отходящих газов определяется двумя параметрами - теплопроводностью шихты и высотой / зоны. Увеличение теплопроводности шихты приведет к повышению положения кривой 2; это неизбежно смещает точку fK вправо. [12]
 |
Теплопроводность теплоизоляционной шихты различной влажности ( исходная. [13] |
Применение песка приводит к уменьшению электропроводности шихты. Но одновременно применение песка вызывает уплотняемость шихты, в результате чего ее сопротивление возрастает меньше ожидаемой величины. Однако, увеличение содержания песка в шихте приводит к возрастанию теплопроводности шихты. [14]
В этом случае обеспечивается более равномерный прогрев всего объема контейнера и более полное прохождение газофазных реакций в рабочем пространстве. Время, необходимое для полного прогрева контейнера, зависит от его габаритов, теплопроводности шихты и обрабатываемых деталей, габаритов и тепловой мощности печи и определяется, как правило, опытным путем. [15]
Страницы: 1 2