Cтраница 2
Хорошее соответствие между формой теоретической кривой и экспериментальными кривыми наводит на мысль, что две исходные гипотезы достаточно хорошо подтверждаются. Например, при повышении влажности интенсифицируются реакции газификации кокса и смол водяным паром; при этом требуется больше тепла для коксования, однако теплопроводность шихты увеличивается, что приводит к увеличению потока тепла к шихте. [16]
![]() |
Схема обогрева коксовых печей с перекидными каналами. [17] |
Процесс коксования вследствие высоких требований к качеству кокса производится до настоящего времени в аппаратах периодического действия - коксовых печах. Печи выкладывают из дина-сового кирпича. Коксование протекает в камерах коксования прямоугольного сечения длиной около 14 м, высотой около 5 м, а шириной всего 0 4 м, чтобы обеспечить быстрый нагрев угля, так как теплопроводность шихты низкая. Сверху камера перекрыта сводом, в котором имеются три отверстия для загрузки угля, закрываемые крышками, и два отверстия для выхода летучих про-дуктов коксования; с боков камера закрывается съемными чугунными дверями, футерованными кирпичом. В кирпичных простенках между соседними камерами устроены вертикальные отопительные каналы, или вертикалы ( обычно по 27 в каждом простенке), в которых сжигается газообразное топливо. С целью достижения необходимой температуры ( - 1350 - 1400 С) в вертикалах и уменьшения расхода топлива воздух и низкокалорийный доменный газ предварительно нагревают отдельно в регенераторах, кирпичная насадка в которых раскаляется до этого отходящими продуктами горения газа. [18]
Коксуют уголь, вследствие высоких требований к качеству кокса, в аппаратах периодического действия - коксовых печах. Печи выкладывают из динасового кирпича. Процесс протекает в камерах коксования прямоугольного сечения длиной около 16 м, высотой около 7 м, а шириной всего 0 45 м, чтобы обеспечить быстрый нагрев угля, так как теплопроводность шихты низкая. Сверху камера перекрыта сводом, в котором имеются три отверстия для загрузки угля, закрываемые крышками, и два отверстия для выхода летучих продуктов коксования; с боков камера закрывается съемными чугунными дверями, футерованными кирпичом. В кирпичных простенках между соседними камерами устроены вертикальные отопительные каналы, или вертикалы ( обычно по 27 в каждом простенке), в которых сжигается газообразное топливо. С целью достижения необходимой температуры ( - 1400 - 1500 С) в вертикалах и уменьшения расхода топлива воздух и низкокалорийный доменный газ предварительно нагревают отдельно в регенераторах, кирпичная насадка в которых раскаляется до этого отходящими продуктами горения газа. [19]