Cтраница 3
Величины допускаемых напряжений для некоторых видов пластмасс приведены в табл. V.5. При расчете комбинированных металло-пластмассовых амортизаторов допускаемые напряжения необходимо выбирать с учетом прочности крепления пластмассы к металлу. Допускаемые напряжения для пластмассовых амортизаторов при действии динамических нагрузок, как видно из таблицы, в два раза и более ниже. Это объясняется тем, что поглощенная пластмассовым амортизатором механическая энергия превращается в тепловую и вследствие низкой теплопроводности пластмасс температура амортизатора может существенно повыситься при действии многократных нагружений, что ведет к снижению нагрузочной способности пластмассового амортизатора. [31]
Особенности строения и физико-механические свойства пластмасс существенно влияют на технологию их обработки, конструкцию режущего инструмента и приспособлений. Пластмассы имеют более низкие механические свойства по сравнению с металлом. Однако низкая теплопроводность пластмасс приводит к концентрации теплоты, образующейся в зоне резания. В результате этого происходит интенсивный нагрев режущего инструмента, размягчение или оплавление термопластов, обугливание или прижог реактопластов в зоне резания. При обработке деталей из термопластов максимальная температура процесса не должна превышать 60 - 120 С, а деталей из реактопластов 120 - 160 С. Образующаяся теплота при обработке пластмасс отводится в основном через инструмент. [32]
Особенности строения и физико-механических свойств пластмасс существенно влияют на технологию их обработки, конструкцию режущего инструмента и приспособления. Пластмассы имеют более низкие механические свойства по сравнению с металлом. Однако низкая теплопроводность пластмасс приводит к концентрации теплоты, образующейся в зоне резания. В результате этого происходят интенсивный нагрев режущего инструмента, размягчение или оплавление термопластов, обугливание или прижог реак-топластов в зоне резания. Образующаяся теплота при обработке пластмасс отводится в основном через инструмент. [33]
![]() |
Нагревательный цилиндр с продольными отверстиями. [34] |
Нагрев пластмассы в обычных нагревательных цилиндрах, которые были описаны выше, осуществляется только за счет процесса теплопередачи. Это значит, что соприкасающиеся с горячими металлическими поверхностями слои пластмассы нагреваются почти до температуры этих поверхностей. К более отдаленным слоям материала тепло передается от этих нагретых слоев. Можно оценить влияние низкой теплопроводности пластмассы на процесс теплопередачи, сопоставляя время, необходимое для прогрева слоев различной толщины. [35]
Процесс сверления протекает в сложных и неблагоприятных условиях, которые еще более усложняются особенностями свойств пластмасс. Высокая упругость и низкая теплопроводность особенно отрицательно влияют на условия работы сверла и ее результаты. Высокая упругость пластмасс приводит к увеличению площади контакта и сил трения между сверлом и обработанной поверхностью заготовки, которые увеличиваются по мере увеличения глубины сверления. В результате происходит выделение большого количества теплоты, что из-за низкой теплопроводности пластмасс приводит к интенсивному повышению температуры сверла и ее концентрации в поверхностном слое заготовки. Вследствие повышенного трения сверла в отверстиях заклиниваются и ломаются, особенно сверла малого диаметра. Стружка интенсивно налипает на рабочие поверхности сверла, пакетируется в канавках и затрудняет процесс резаний. Перегрев сверла ведет к появлению ожогов, разупрочнению его режущей части и интенсивному изнашиванию. [36]
![]() |
Основные конструкции пресс-форм. [37] |
Выдержка сокращается за счет применения таблетированного материала, предварительного подогрева и применения высоких температур переработки. Таблетирование осуществляют на гидравлических прессах, специальных таблеточных машинах. Применение таблеток позволяет сократить цикл прессования, повысить качество деталей, уменьшить потери сырья. Предварительный нагрев осуществляют в термостатах или генераторами тока высокой частоты; он необходим ввиду низкой теплопроводности пластмасс. Предварительный подогрев позволяет увеличить на 20 - 30 С температуру прессования, сократить время выдержки под давлением в 2 - 3 раза, понизить, в среднем на 50 %, удельное давление прессования. [38]
Усилие резания пластических масс сравнительно с металлами невелико. Это позволяет применять более интенсивные режимы их обработки. Однако при увеличении скоростей резания приходится считаться со значительным выделением тепла в зоне обработки вследствие трения обрабатываемой поверхности об инструмент и деформирования стружки. Из-за крайне низкой теплопроводности пластмасс тепло практически отводится только через инструмент. Поэтому при интенсивных режимах может иметь место значительное разогревание обрабатываемого материала. [39]
Разрезание листов пластмасс в связи с их высокой упругостью и низкой теплопроводностью связано с определенными особенностями работы инструмента в стесненных условиях. Под действием сжимающих сил, приложенных со стороны режущих кромок инструмента, обрабатываемый материал в зоне резания упруго деформируется. Упругая деформация сжатия распространяется на значительную часть объема материала вокруг зоны резания. После прохождения режущей кромки инструмента силы, вызвавшие эту деформацию, исчезают, сжатый материал благодаря упругости стремится вернуться в исходное состояние. При этом ширина реза уменьшается, и зубья инструмента как бы заклиниваются. В результате происходит их интенсивное трение об обработанные поверхности заготовки, что вызывает появление дополнительных ( паразитных) сил трения, выделение большого количества теплоты и интенсивный нагрев инструмента. Интенсивному нагреву инструмента способствует также низкая теплопроводность пластмасс, вследствие чего основная часть теплоты, выделившейся при резании, переходит в инструмент. Разработка специальных конструкций инструментов является поэтому одной из главных задач и проводить ее следует с учетом особенностей поведения материала при резании. Конструкция зубьев и их геомерические параметры должны быть такими, при которых силы трения на боковых поверхностях инструментов сведены к минимуму. [40]