Теплостойкость

Cтраница 1

Теплостойкость по Вика 117 С гарантирует температуру коробления не менее 104 С. [1]

Теплостойкость по Вика не менее 108 С для СН-25 гарантирует [ пературу коробления не менее 93 С. [2]

Теплостойкость характеризуется максимально допустимыми температурами, при которых сохраняется работоспособность смазки и при превышении которых прочность смазки резко снижается, смазка приобретает текучесть, сбрасывается с трущихся деталей под действием центробежных сил и вытекает из смазываемых узлов. [3]

Теплостойкость или морозостойкость клеевых соединений характеризуется отношением прочности образцов, испытанных после нагрева или замораживания, к прочности контрольных образцов, испытанных при температуре 20 2 С. [4]

Теплостойкость является очень важным показателем свойств полимерных материалов. Для аморфных полимеров теплостойкость близка к Тс, а для высококристаллических - к Тпл. Чаще всего теплостойкость, или температура размягчения, определяется как произвольная точка на кривой деформация-температура при заданной нагрузке. [5]

Теплостойкость по Вика характеризуется температурой, при которой игла внедряется в образец на глубину 1 мм. Деформация внедрения обусловлена главным образом уменьшением модуля упругости при повышении температуры, хотя для низкомолекулярных аморфных линейных полимеров заметный вклад вносят деформации вязкого течения при достижении Тс. Полимер должен сильно размягчиться, чтобы игла могла внедриться на глубину 1 мм, поэтому показатель теплостойкости по Вика обычно значительно превышает теплостойкость, оцениваемую другими стандартными методами. [6]

Теплостойкость при этом повышается до 170 - 190 С. [7]

Теплостойкость, прочность, влагостойкость, антикоррозийность, антифрикционность, стабильность и содержание механических примесей определяют физико-химические свойства консистентных смазок. Наиболее важной характеристикой является теплостойкость смазок, определяемая температурой каплепадения. Смазки с температурой каплепадения ниже 65 С образуют класс низкоплавких смазок, в диапазоне температур 65 С-100 С - класс среднеплавких смазок, и выше 100 С - класс тугоплавких смазок. [8]

Теплостойкость и износостойкость этих сталей различаются не во многом. Эти стали в меньшей степени склонны к перегреву и относительно хорошо шлифуются. [10]

Влияние тв при растяжении на о т при нагреве ( - - - - - - - - - - и. [11]

Теплостойкость и предел текучести инструментальных сталей, легированных Сг-Ni - Мо или Сг-Ni - Мо-V, быстро убываю. Предел текучести при нагреве выше температуры 400 С инструментальной стали, легированной Сг-Мо - W-V, немного превышает предел текучести при нагреве инструментальной стали, легированной Сг-Ni - Мо-V. Однако теплостойкость стали К14, легированной 3 % Сг и 3 % Мо, и подобных ей инструментальных сталей в интервале высоких температур ( 300 - 600 С) значительно превышает теплостойкость низколегированных штамповых инструментальных сталей. Относительное сужение площади поперечного сечения при разрыве, характеризующее вязкие свойства сталей, также зависит от определяемой отпуском твердости и улучшается очень быстро с возрастанием температуры нагрева. [12]

Теплостойкость ( продолжительность эксплуатации резин при определенной темп-ре до падения их относительного удлинения ниже 50 %) характеризуется след, данными: 150 С - до 30 лет; 200 С - до 6 лет; 260 С-до 2 лет; 315 С - до 2 мес; 370 С - до 1 нед; 425 С - до 2 ч; 480 С - до 10 мин. [13]

Влияние давления в реакционной зоне на продолжительность окисления и на свойства битумов. [14]

Теплостойкость окисленные битумов при этом повышается. [15]

Страницы: 1 2 3 4