Теплостойкость - изделие
Cтраница 1
Теплостойкость изделий из полиэтилена может быть значительно повышена путем непродолжительного облучения лучами высокой интенсивности, например гамма-излучением или быстрыми электронами. Температура размягчения облученных пленок достигает 240 - 250 С. [1]
 |
Условия литья для испытания образцов из полистирола. [2] |
Теплостойкость изделий из полистирола, а также сопротивление их короблению и растрескиванию, причиной которых большей частью являются внутренние напряжения, могут быть повышены увеличением сечения литников. [3]
 |
Условия получения и свойства полиэтилена, синтезированного различными методами. [4] |
Теплостойкость изделий из полиэтилена, в частности полиэтиленовых пленок, может быть значительно повышена при непродолжительном действии на материал лучей высокой интенсивности. [5]
Повысить теплостойкость изделий, например, из некоторых феноль-ных смол, ученым удалось путем использования в качестве наполнителя асбеста, графита, то есть веществ, достаточно хорошо выдерживающих высокие температуры. Но не только некоторые фенольные смолы могут быть использованы при получении термостойких пластмасс. Для этих целей пригодны также различные пластики на базе кремний-органических полимеров. Отдельные образцы их способны выдерживать температуры 600 С весьма продолжительное время, а температуру 2 200 С в течение нескольких десятков секунд. [6]
При испытании на теплостойкость изделия в рабочем положении помещают в термостат, в котором поддерживается температура, равная максимальной рабочей температуре окружающей среды, или, если это указано в стандартах или технических условиях на изделия конкретного вида, испытание проводят при максимальной предельной температуре окружающей среды. Камера термостата должна быть достаточного объема и должна иметь приспособление для перемешивания воздуха, обеспечивающее выравнивание температуры воздуха по объему камеры. [7]
Однако введение поливинил-хлорида и полиамида приводит к снижению теплостойкости изделий, а в случае применения полиамида и к ухудшению водостойкости и диэлектрических свойств. При введении каучуков, вулканизующихся одновременно с отверждением смолы, снижение теплостойкости проявляется в меньшей степени ( стр. [8]
Замена феноло-формальдегидной смолы в асбоволокнитах на полисилоксан дает возможность еще в большей степени повысить теплостойкость изделий. Асбоволокниты на основе полисилоксанов применяют в тех случаях, когда требуется изготовить электроизоляционные изделия ( контакторы, клеммные колодки), работающие при температуре 200 - 300 Сив условиях искрового электрического разряда. Допускается кратковременный нагрев изделия до 350 С. Механическая прочность полисилоксановых асбоволокнитов ниже феноло-формальдегидных и они менее технологичны. Изделия прессуют при 190 - 210 С и удельном давлении от 450 до 1000 кГ / см. в зависимости от сложности изделия, выдержка под давлением 1 5 - 2 5 мин / мм. Отпрессованное изделие необходимо доотвер-ждать в течение 5 - 9 час. [9]
Замена феноло-формальдегидной смолы в асбоволокнитах на полисилоксан дает возможность еще в большей степени повысить теплостойкость изделий. Асбоволокниты на основе полисилоксанов применяют в тех случаях, когда требуется изготовить электроизоляционные изделия ( контакторы, клеммные колодки), работающие при температуре 200 - 300 Сив условиях искрового электрического разряда. Допускается кратковременный нагрев изделия до 350 С. Механическая прочность полисилоксановых асбоволокнитов ниже феноло-формальдегидных и они менее технологичны. Изделия прессуют при 190 - 210 С и удельном давлении от 450 до 10СО кГ / см. в зависимости от сложности изделия, выдержка под давлением 1 5 - 2 5 мин / мм. Отпрессованное изделие необходимо доотвер-ждать в течение 5 - 9 час. [10]
Каолин, а также мумия являются к тому же минеральными наполнителями, улучшающими водостойкость и теплостойкость изделий. [11]
Стабилизаторами являются вещества, связывающие хлористый водород: амины, стеарат свинца, углекислые соли и др. Однако теплостойкость изделий из поливинилхлорида все же ограничивается невысокой температурой. [12]
Можно видеть, что величина В с физической точки зрения является температурой отпуска остаточных напряжений - своеобразной температурой теплостойкости напряженного изделия. [13]
В настоящее время для многих сложных деталей нужны материалы, в которых диэлектрические свойства сочетаются с теплостойкостью, превышающей теплостойкость изделия из термопластов, мало изменяющие свои физические свойства в широком диапазоне температур. [14]
Грюнвальд 193 сообщает, что добавление 0 5 - 7 5 % диоктилсебаци-ната к поликарбонатам понижает приблизительно на 50 С теплостойкость изделий и значительно ( на десяток процентов) ударопрочность. Он объясняет эти явления так же, как Хорсли и Герза. [15]
Страницы: 1 2 3