Теплостойкость - пенопласт
Cтраница 2
Вспененная до объемного веса 0 2 г / см2 и отвержденная феноло-формальде-гидная смола ( пенопласт ФФ) имеет удельную ударную вязкость 0 2 кГсм / см2, что затрудняет ее практическое использование. Присутствие в сплаве термопласта снижает теплостойкость пенопласта. Синтетические каучуки вулканизуются во время отверждения смолы, поэтому их присутствие в сплаве приводит к тому, что теплостойкость пенопласта снижается сравнительно мало, в то время как ударопрочность заметно повышается. Для изготовления изделий, от которых требуется возможно более высокая теплостойкость, применяют чистую феноло-формальдегидную или даже полисилоксановую смолу, несмотря на то, что хрупкость последней еще выше, а режимы вспенивания более трудоемки. [16]
 |
Физико-механические свойства термопластичных пенопластов. [17] |
ICMZ и отвержденная феноло-формальде-гидная смола ( пенопласт ФФ) имеет удельную ударную вязкость 0 2 кГсм / см2, что затрудняет ее практическое использование. Присутствие в сплаве термопласта снижает теплостойкость пенопласта. Синтетические каучуки вулканизуются во время отверждения смолы, поэтому их присутствие в сплаве приводит к тому, что теплостойкость пенопласта снижается сравнительно мало, в то время как ударопрочность заметно повышается. Для изготовления изделий, от которых требуется возможно более высокая теплостойкость, применяют чистую феноло-формальдегидную или даже полисилоксановую смолу, несмотря на то, что хрупкость последней еще выше, а режимы вспенивания более трудоемки. [18]
Необходимо добавить, что на свойства ППУ оказывает влияние также гибкость олигомерного компонента. К увеличению прочности при сжатии и теплостойкости пенопласта приводит повышение степени ароматичности полиола. [19]
Количественные соотношения смолы и каучука обусловливают упругоэластические свойства и теплостойкость получаемого пено-материала. С увеличением содержания каучука снижаются жесткость и теплостойкость пенопласта и повышается его эластичность ( фиг. Так, при увеличении содержания каучука прочность при сжатии уменьшается, а удельная ударная вязкость, наоборот, растет. Введение каучука повышает адгезионные свойства композиций. [20]
Однако низкая Гф тормозит реакцию отверждения в пристенной зоне. Поэтому наиболее реальным путем снижения т является повышение теплостойкости пенопласта. [21]
 |
Рецептуры, режимы вспенивания и отверждения эпоксидных пенопластов. [22] |
Режим приготовления композиции для получения материала ПЭ-2 несколько иной: после перемешивания компонентов при 60 - 65 С в течение 10 - 15 мин расплав отвердителя вводят не сразу, а спустя 4 - 5 ч при 60 - 65 С или через 16 ч после выдержки при комнатной температуре. Добавление в композицию 2 4-толуиленди-изоцианата ( продукт 102 - Т) повышает теплостойкость данного пенопласта. [23]
 |
Зависимость гидроксильного числа олигоэфира от его молекулярной массы ( пунктиром обозначена область предпочтительных значений гидроксильного числа оли-гоэфиров для жестких ППУ. [24] |
Как было сказано выше, другим важным фактором, влияющим на свойства ППУ, является средняя функциональность гидроксил-содержащего олигомера. Обычно с ростом / возрастают разрушающее напряжение при сжатии, модуль упругости и теплостойкость пенопласта и одновременно уменьшаются динамическая выносливость и удлинение при разрыве. [25]
Действительно, при р 60 кг / м3 снижение механических характеристик происходит в один этап, и соответствующие показатели ( твердость, эффективный модуль упругости и др.) достигают минимальных значений уже при 175 С. Напротив, уменьшение площади поверхности, происходящее с ростом кажущейся плотности, повышает теплостойкость пенопластов, которая составляет ( если оценку теплостойкости произвести путем экстраполяции показателей, приведенных на рис. 4.25, к их нулевым значениям) для пенопластов, имеющих р120 и 240 кг / м3, соответственно 260 - 280 С и 400 - 420 С. [27]
Самовспенивающиеся пластики изготовляют преимущественно на основе фенолоформальдегидных смол и фенолокаучуковых композиций. Применяют также пластики на основе полиуретанов и полисилоксанов. Теплостойкость полисилоксановых пенопластов достигает 150 С. [28]
Пенопласт ФФ обладает высокой теплостойкостью, малой плотностью, но отличается невысокой механической прочностью и хрупкостью. Модификация феноло-формальдегидных полимеров акрилонитрильным каучуком марки СКН-40 дает возможность получать пенопласты с упругоэластическими свойствами. Введение каучука понижает жесткость и теплостойкость пенопласта, но увеличивает удельную ударную вязкость, эластичность и адгезионные свойства. [29]
Вспененная до объемного веса 0 2 г / см2 и отвержденная феноло-формальде-гидная смола ( пенопласт ФФ) имеет удельную ударную вязкость 0 2 кГсм / см2, что затрудняет ее практическое использование. Присутствие в сплаве термопласта снижает теплостойкость пенопласта. Синтетические каучуки вулканизуются во время отверждения смолы, поэтому их присутствие в сплаве приводит к тому, что теплостойкость пенопласта снижается сравнительно мало, в то время как ударопрочность заметно повышается. Для изготовления изделий, от которых требуется возможно более высокая теплостойкость, применяют чистую феноло-формальдегидную или даже полисилоксановую смолу, несмотря на то, что хрупкость последней еще выше, а режимы вспенивания более трудоемки. [30]
Страницы: 1 2 3