Cтраница 3
ICMZ и отвержденная феноло-формальде-гидная смола ( пенопласт ФФ) имеет удельную ударную вязкость 0 2 кГсм / см2, что затрудняет ее практическое использование. Присутствие в сплаве термопласта снижает теплостойкость пенопласта. Синтетические каучуки вулканизуются во время отверждения смолы, поэтому их присутствие в сплаве приводит к тому, что теплостойкость пенопласта снижается сравнительно мало, в то время как ударопрочность заметно повышается. Для изготовления изделий, от которых требуется возможно более высокая теплостойкость, применяют чистую феноло-формальдегидную или даже полисилоксановую смолу, несмотря на то, что хрупкость последней еще выше, а режимы вспенивания более трудоемки. [31]
Теплостойкость пенополиуретанов зависит также от количества бензольных колец в молекуле пеноматериала. Так, например, образцы пенопластов, полученные на основе рецептуры № 4 Ф, в состав которой входит фтале-вая кислота, обладают по сравнению с образцами пенопластов на основе рецептуры № 3 ( полиэфир на основе линейных дикарбоновых кислот) более высокой теплостойкостью. Но так как полиэфиры с большим количеством бензольных ядер трудно перерабатывать из-за их высокой температуры плавления, то для увеличения теплостойкости пенопласта пошли по пути получения многоядерных полиизоцианатов. [32]
Так, был получен пенопласт объемного веса 0 08 на 300 г смолы при отверждении этого образца при 120 в течение 1 часа. Теплостойкость этого пенопласта была только немного ниже теплостойкости пенопластов той же рецептуры, которые отверждались при 150 в течение нескольких часов. Какой-либо разницы в прочности обнаружено не было. [33]
Пенопласты изготовляют из феноло-формальдегидных, поли-силоксановых, полиуретановых смол. Отвержденные феноло-формальдегидные и особенно полисилоксановые смолы отличаются высокой хрупкостью, которая еще более усиливается в пено-пластах на основе этих полимеров. Для повышения упругости пенопластов новолачную феноло-формальдегидную смолу совмещают с бутадиен-нитрильным каучуком СКН ( стр. Обычно применяют композиции, содержащие до 40 % каучука СКН, с повышением содержания каучука теплостойкость пенопласта несколько снижается. [34]
Пенопласт ФФ можно использовать в конструкциях, работающих при температурах до 150 С, выше этой температуры начинают интенсивно выделяться летучие продукты, возрастает объемный вес материалов и недопустимо резко изменяется усадка. Выше 180 С уже начинается термоокислительная деструкция. Для пенопласта ФК-20 предельной рабочей температурой считается 120 С, при более-высокой температуре наблюдаются те же явления, что и для пенопласта ФФ при температуре выше 150 С. Пенопласт ФК-40 не рекомендуется использовать при температуре выше 100 С. Добавив в исходные смеси ФК некоторое количество алюминиевой пудры типа ПАК-4 или ПАК-3 ( около 20 %), можно заметно повысить теплостойкость пенопласта. Так, пенопласт ФК-20-А20 сохраняет достаточно высокие механические свойства при нагреве до 350 - 400 С. Однако-в присутствии алюминиевой пудры в пенопласте снижаются его теплоизоляционные качества и нарушаются диэлектрические свойства. [35]
Пенопласт ФФ можно использовать в конструкциях, работающих при температурах до 150 С, выше этой температуры начинают интенсивно выделяться летучие продукты, возрастает объемный вес материалов и недопустимо резко изменяется усадка. Выше 180 С уже начинается термоокислительная деструкция. Для пенопласта ФК-20 предельной рабочей температурой считается 120 С, при более высокой температуре наблюдаются те же явления, что и для пенопласта ФФ при температуре выше 150 С. Пенопласт ФК-40 не рекомендуется использовать при температуре выше 100 С. Добавив в исходные смеси ФК некоторое количество алюминиевой пудры типа ПАК-4 или ПАК-3 ( около 20 %), можно заметно повысить теплостойкость пенопласта. Так, пенопласт ФК-20-А29 сохраняет достаточно высокие механические свойства при нагреве до 350 - 400 С. Однако в присутствии алюминиевой пудры в пенопласте снижаются его теплоизоляционные качества и нарушаются диэлектрические свойства. [36]