Теплостойкость - волокно
Cтраница 3
Приведенные данные свидетельствуют о том, что теплостойкость лестничного волокна ВВВ, даже не прошедшего стадию дополнительной термообработки, превышает теплостойкость всех известных термостойких волокон. Теплостойкость волокна лола близка к теплостойкости ВВВ. [31]
 |
Изменение прочности полиэфирного волокна, стабилизированного ортофосфорной кислотой ( 0 02 масс. % после нагревания на воздухе. [32] |
Небольшой прирост термостойкости волокна и длительности его работоспособности в условиях нагрева могут обеспечить термостабилизаторы, ингибирующие распад по радикальному механизму. На теплостойкость волокна ( прочность при данной температуре) термостабилйзаторы никакого влияния оказать не могут, поскольку обратимое уменьшение прочности при нагреве связано со структурными факторами, а не с термическим распадом. [33]
Однако при добавлении антиоксидантов и ингибиторов теплостойкость волокна не повышается. [34]
Полиакрилонитрильные волокна, обработанные бактерицидными препаратами, проявляют бактерицидные свойства в течение длительного времени. Примерно таким же путем можно повысить теплостойкость ПАН волокна. Для этого его подвергают различным обработкам с последующим прогреванием. Назначение таких обработок заключается в образовании поперечных сшивок. В качестве сшивающих агентов для гомополимера ПАН могут быть применены сульфиды ( натрия и аммония) [20, 21-23], альдегиды [24], щелочи [25] и пр. Обработанное волокно приобретает ярко-желтую окраску и сохраняет до 40 % прочности при 200 С. После получения волокон из этих сополимеров их подвергают нагреву или сшивают химическими реагентами. [35]
Получены также термостойкие волокна из сополимеров аминобензойной кислоты с ж-фенилендиамином и терефталевой кислотой, из одной аминобензойной кислоты и из других комбинаций ароматических или алициклических диаминов, дикарбоновых и аминокарбоновых кислот. Во всех случаях после дополнительной термообработки при 350 С теплостойкость волокон возрастает, а термостойкость достигает 350 - 400 С. [36]
Среди изученных реакций в цепях полимеров с целью повышения термостойкости волокон наибольшее число относится к структурированию ( сшивкам) полиамидных [ 3, с. Исследования показали, что этот метод позволяет заметна повышать теплостойкость волокон, что же касается термостабильности, то она изменяется незначительно, так как химическая структура основной макроцепи не изменяется. Поэтому, основываясь на ранее данной характеристике термостойкости волокон, можно сделать вывод, что метод химической модификации волокон является неперспективным. [37]
Надо полагать, что облучение источниками высокой энергии приводит к аналогичным закономерностям в изменении свойств полиэтиленового волокна. Однако, видимо, из-за небольшого числа межмолекулярных связей теплостойкость облученного волокна мало изменилась по сравнению с исходным волокном. Для полипропиленового волокна деструкция, вероятно, превалирует над структурированием, и после облучения наблюдается снижение прочности и удлинения волокна. [38]
В последнее время особое внимание уделяется увеличению тепло - и термостойкости химических волокон, что объясняется в основном все возрастающим применением их в технике. При этом часто не делается различий между термостойкостью и теплостойкостью волокон, хотя эти свойства различны и не всегда связаны между собою. [39]
Поэтому растворение такого сополимера облегчается. Одновременно снижается температура начала размягчения увеличивается его реакционная способность, но снижается теплостойкость волокон и возрастает их текучесть под действием механических усилий. [40]
С увеличением молекулярного веса полимера ( кривая 2, рис. 90) теплостойкость полиэтиленового волокна несколько возрастает. Применение линейного полиэтилена ( ПНД) вместо разветвленного полиэтилена ( ПВД) способствует улучшению теплостойкости волокна. Из данных табл. 52 видно, что изделия из полиэтиленового волокна можно эксплуатировать только при невысоких температурах. Потери прочности для полипропиленового волокна при повышенных температурах заметно меньше, чем для полиэтиленового, но по сравнению с другими волокнами эти потери все же значительны. [41]
По технологическим соображениям разность Тл - Т должна быть, по возможности, больше и во всяком случае, не менее 30 - 40 С, так как в противном случае возможна термодеструкция расплава в прядильной головке. С другой стороны, разность Гп-Тр не должна превышать 50 - 100 С, иначе ухудшается теплостойкость волокон, и особенно их стойкость к глажению. Это необходимо учитывать при оценке волокнообразующих сложных полиэфиров, поликарбонатов, простых полиэфиров и других синтетических ге-тероцепных полимеров, предназначенных для формования волокон из расплава. [42]
 |
Изменение прочности целлюлозных волокон при повышенных температурах. [43] |
Так, уменьшение прочности при температуре 120 - 150 С у капронового и анидного волокон примерно одинаково, несмотря на то что температура плавления этих полиамидов отличается более чем на 40 С. Следовательно, путем повышения температуры плавления волокнообразующего полимера одного и того же класса нельзя заметно улучшить теплостойкость волокна. [44]
Хорошие результаты получаются при обработке полиформальдегида смесью полиамидных смол и антиоксидантов. Наряду со связыванием кислорода и концевых групп ОН при этом, по-видимому, образуются поперечные химические связи, повышающие стабильность полимера и теплостойкость волокон. [45]
Страницы: 1 2 3 4