Теплостойкость - волокно
Cтраница 4
В результате указанной обработки значительно повышается термостойкость волокна. Например, после нагрева при 150 С в течение 24 ч исходное капроновое волокно теряет 55 % начальной прочности, а сшитое волокно, содержащее 3 7 % связанной серы, теряет всего 5 2 % прочности. Несколько повышается и теплостойкость волокна. [46]
Однако ткани из полипропиленового волокна имеют неприятный холодный гриф и низкую светостойкость. Кроме того, это волокно обладает низкой термостойкостью ( плавится при обычной утюжке), что ограничивает его использование в смесках с материалами, имеющими высокую точку плавления, например хлопком или вискозой. Перспективным решением ( проблемы повышения теплостойкости волокна является прививка акрилонитрильных боковых цепей к полипропилену. Такая модификация в то же время заметно - снижает способность волокна к набуханию при химической чистке. [47]
Термомеханические характеристики волокон смешанной полигетероциклической структуры оказываются довольно высокими. Полимеры и волокна на их основе не плавятся, разложение при нагревании в азоте наблюдается при 500 - 550 С; отмечают, что на воздухе термостабильность полимеров оказывается более низкой, однако экспериментальный материал не приводится. Данные, характеризующие теплостойкость некоторых смешанных полигетероциклических волокон, представлены в табл. 4.50. Для сравнения приведена также теплостойкость волокон на основе гомополимеров ПОД, ПИ, ПБИ. [48]
Полициклические полимеры, как уже было указано, из-за большой жесткости макромолекулярных цепей плохо растворяются в ограниченном числе растворителей. Однако несимметричное расположение циклов в макромолекулярной цени или введение в цепь объемистых боковых заместителей облегчает их растворение ( например, в смеси диметилформамида с LiCl), но несколько снижает теплостойкость волокон; термостойкость их высока и температура деструкции превышает 450 С. [49]
Эти волокна имеют значительно более высокую теплостойкость при испытаниях на воздухе: уменьшается усадка, повышаются температуры начала усадки и течения. Теплостойкость же волокон из привитых сополимеров во влажном состоянии ( усадка в воде при 100 С) практически такая же, как и у волокон из гомополимера винилхлорида, а при большом содержании привитого сополимера даже ниже. Повышение теплостойкости волокна в сухом состоянии с увеличением содержания полиметакриловой кислоты объясняется увеличением межмолекулярного взаимодействия за счет образования водородных связей между карбоксильными группами соседних макромолекул. Гидратация карбоксильных групп приводит к ослаблению водородных связей, и теплостойкость волокон резко снижается. Сорбция красителя и влагопоглощение волокон, естественно, увеличиваются с введением гидрофильных функциональных групп. [50]
С, что позволяет проводить различные виды обработки изделий ( крашение, стирка, глажение) в кипящей воде или среде водяного пара. Основным приемом является повышение температуры стеклования и ( или) способности полимера к кристаллизации. Для гомополимера винил-хлорида это достигается увеличением его стереорегулярности. Определенное повышение теплостойкости волокон достигается тепловой обработкой, которая в ряде случаев приводит также и к улучшению механических свойств. Эффект, достигаемый при тепловой обработке, зависит от температуры и продолжительности процесса и оттого, в какой степени осуществляется усадка волокна. При нагревании ПВХ волокон в свободном состоянии их усадка начинается в области температур стеклования. С повышением температуры усадка возрастает, а время практически полного ее завершения при данной температуре сокращается. [51]
 |
Термомеханические свойства волокон. [52] |
При одновременном действии температуры и нагрузки ( 10 % от разрывной) все исследуемые волокна ведут себя одинаково. Они начинают деформироваться уже при довольно низких температурах и полностью теряют прочность в интервале температур 100 - 110 С. По-видимому, это связано с тем, что в процессе привитой сополимеризации при содержании прививаемого компонента до 30 % образуется химически неоднородный продукт, содержащий до 50 % чистого полиэтилена. В результате ожидаемого повышения теплостойкости волокна не наблюдается. [53]
 |
Термомеханические свойства волокон. [54] |
При одновременном действии температуры и нагрузки ( 1096 от разрывной) все исследуемые волокна ведут себя одинаково. Они начинают деформироваться уже при довольно низких температурах и полностью теряют прочность в интервале температур 100 - 110 С. По-видимому, это связано с тем, что в процессе привитой сополимеризации при содержании прививаемого компонента до 30 % образуется химически неоднородный продукт, содержащий до 50 % чистого полиэтилена. В результате ожидаемого повышения теплостойкости волокна не наблюдается. [55]
В результате происходит значительное повышение степени ориентации макромолекул или их агрегатов в волокне, что приводит к соответствующему изменению механических свойств. Получить высококачественное полиамидное волокно, обладающее ценными механическими, а следовательно, и эксплуатационными свойствами, без вытягивания не представляется возможным. Как видно из этих данных, при вытягивании повышается прочность, модуль эластичности и теплостойкость волокна, снижается удлинение, набухание и гигроскопичность. [56]
 |
Изменение свойств полиамидного волокна при его вытягивании. [57] |
В результате происходит значительное повышение степени ориентации макромолекул или их агрегатов в волокне, что приводит к соответствующему изменению механических свойств. Получить высококачественное полиамидное волокно, обладающее ценными механическими, а следовательно, и эксплуатационными свойствами, без вытягивания не представляется возможным. Изменение свойств полиамидного волокна после вытягивания показано на рис. 2.13. Как видно из этих данных, при вытягивании повышается прочность, модуль эластичности и теплостойкость волокна, а удлинение снижается. [58]
Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60 - 100 % производится в свежесформированном состоянии; для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [59]
Страницы: 1 2 3 4