Cтраница 3
Фильтр располагается между экструдером и щелевой головкой. Он представляет собой цилиндр, в котором на полом валу - сердечнике - набирается пакет фильтровальных элементов - бронзовых пористых дисков. Применяют диски диаметром пор 60, 80, 100, 200 мкм. Для защиты бронзовых дисков от окисления ( которое может привести к хрупкости дисков и окрашиванию полимера) во время предпускового нагрева через фильтр пропускают азот. [31]
В другом варианте интерферометра латунные стержни заменены полым бронзовым цилиндром толщиной 10 мм, имеющим два паза для устранения теплопередачи к остальной части прибора. В первом случае нагрев стержней осуществляется путем подвода к ним через сопротивление 50 ом постоянного тока силей 1 а; при этом линейность, перемещения колец сохраняется в пределах 5 - 6-го порядков интерференции. Однако такой способ нагрева имеет два недостатка: а) при длительном нагревании происходит деформация пластин интерферометра; и б) весьма трудно достичь равномерного нагрева одновременно для трех стержней. Во втором варианте бронзовый диск равномерно нагревается проволочным сопротивлением 40 ом, намотанным спирально по его боковой поверхности между двумя пазами. [32]
Опорные шейки вала имеют спиральную канавку, способствующую удержанию смазки в подшипнике. Распределительный вал изготовлен из малоуглеродистой стали, рабочие поверхности кулачков и опорных шеек цементированы и закалены. Впускные и выпускные кулачки обеспечивают фазы газораспределения двигателя, схематически представленные на фиг. От осевых перемещений вал удерживается бронзовым диском, укрепленным между шестерней 50 ( см. фиг. Диск вращается между обработанной плоскостью блок-картера и стальной шлифованной упорной плитой. [33]
Распределительный вал дизеля КДМ-100 ( рис. 42) стальной, с восемью кулачками и тремя опорными шейками. Подшипниками вала служат три стальные втулки, залитые баббитом и запрессованные в гнезда в стенках блок-картера. Для лучшего удержания и распределения масла шейки распределительного вала имеют спиральные канавки. На переднем конце вала насажены на шпонке упорный бронзовый диск и распределительная шестерня с двойным венцом, закрепленные гайкой. [34]
Особенного труда и искусства требует огранка алмаза благодаря его твердости. Операция огранки алмаза распадается на несколько отдельных стадий. Первая фаза состоит в подготовке камня, в выделении из него лучшей части. Обычно это достигается искусным обкалыванием камня легкими ударами молоточка по зубилу. Задача сводится здесь к использованию физич. Затем вершины двух противоположных пирамид октаэдра спиливаются посредством быстро вращающегося бронзового диска с натравленным в его ободок алмазным порошком. Затем следует грубая шлифовка посредством железного круга, покрытого алмазным порошком. В этот период работы камень покрывается определенным числом фасеток, нанесенных довольно грубо. В следующей стадии шлифовка становится все более тщательной, переходя мало-по-малу в окончательную отделку, или п о-л и р о в к у камня. С этой целью легкоплавким припоем алмаз впаивается в чашечку особого держателя ( dop), прижимающего его к абразионному кругу под строго определенным углом и с определенной нагрузкой. Полирующим материалом служит тонкая алмазная пыль, растертая с оливковым маслом. Обычно на одном круге работают одновременно четыре держателя. Время от времени мастер снимает держатели и опускает их в холодную воду во избежание расплавления металлич. С помощью лупы гранильщик непрерывно следит за равномерным и точно рассчитанным стиранием фасетки. По окончании одной грани держатель с камнем поворачивается на требуемый угол, и затем работа продолжается тем же самым порядком. [35]