Cтраница 5
Это объясняется тем, что новые синтетические волокна - полиамидные, полиэфирные, полипропиленовые и полиакрилонитрильные - подвергаются термовытяжке и фиксации при 140 - 190 С, а появившиеся недавно термостойкие волокна - при 350 - 400 С и выше. [61]
Относительно значительного улучшения прочностных свойств, наблюдаемого в процессе термообработки при 400 вместо 200 С, можно полагать, что такая термообработка более благоприятна и для волокон из анизотропных растворов. Это предположение основывается еще и на том факте, что ( ОДПТДГ) - Т - волокна, подвергнутые двухстадийной термовытяжке: при 250 - 275 и 350 - 420 С ( см. табл. V.5), характеризуются высокими значениями прочности и модуля упругости. [62]
Температура волокна по сечению примерно постшина ( юм. Этот случай, очевидно, имеет место при формовании волокон с обдувом воздухом или их конвективном нагреве в воздушной среде при термовытяжке, термообработке или сушке. [64]
Аппаратурное оформление процесса термообработки зависит от вида формуемого волокна. Жгут для получения штапельного волокна обрабатывается на роликах с непараллельными осями ( 5 - 8 переходов), где происходят последовательно сушка, термовытяжка, термообработка и охлаждение волокна. Обогрев камер - газовый или электрический. При получении высокомодульных нитей термовытяжку и термообработку осуществляют одновременно, в одних и тех же камерах. [65]
После промывки жгут проходит ванну, содержащую эмульсию поверхностно-активных веществ. Обработка поверхностно-активными веществами необходима для уменьшения электризуемости волокна на последующих операциях сушки и гофрировки, а также для уменьшения возможности склеивания волокна при термовытяжке и термофиксации. [66]