Термокорунд
Cтраница 3
В настоящее время широко применяют минералокера-мический материал ЦМ-332 - микролит, а также термокорунд. По твердости ( 90 - 95 HRA), тепло - и износостойкости они превосходят твердые сплавы. Микролит характеризуется высокой химической стойкостью и достаточными прочностными свойствами. Инструменты с пластинками микролита не теряют своей твердости при нагревании в процессе работы до 1200 С. Поэтому очень эффектно их применение при чистовой и получистовой обработке чугунных изделий, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов в случае высоких скоростей я при небольших глубинах резания и подачи. Технология изготовления пластинок микролита следующая: подготовленный порошок формуют, прессуют, а затем спекают при температуре 1750 - 1900 С. К державкам инструментов пластинки припаивают или прикрепляют механически. [31]
Хорошее качество правки обеспечивают диски A3 ( ГОСТ 6565 - 53) из термокорунда ( фиг. [32]
 |
Точное по размет рам отверстие, к центрированию которого предъявляются особенно высокие требования.| Точное по размерам отверстие, к центрированию которого предъявляются невысокие требования. [33] |
Тонкое растачивание, являющееся отделочной операцией, производится твердыми сплавами ТЗОК4 и ВК-2 я термокорундом после обычного растачивания. Снимаются стружки малых сечений. Глубина резания t - 0 05 - ь 0 3 мм при подаче 0 02 - - 0 1 мм / об и скоростях резания 1000 м / мин и более. Для установки резца на размер пользуются индикаторами. [34]
А л - мазозаменители ( бруски и крути из карбида кремния, твердосплавные диски, диски из термокорунда, стальные и чугунные шарошки и звездочки) применяют для правки кругов, обеспечивающих чистоту затачиваемой поверхности по 7 - 9-му классам. [35]
Абразивные диски изготовляются из карбида кремния ( черного) для правки кругов при получистовом и чистовом шлифовании, а также из электрокорунда ( белого) и термокорунда ( минералокерамики) для правки кругов при чистовом шлифовании. Правящий диск из абразива по сравнению со шлифуемым кругом должен иметь меньшую зернистость на 2 - 4 номера и большую твердость на 2 - 5 степеней. [36]
Благодаря высокой твердости и красностойкости термокорунд можно использовать на более высоких скоростях резания по сравнению с твердым сплавом, но вследствие повышенной хрупкости и малой прочности на изгиб термокорунд рекомендуется применять лишь на чистовых и получистовых операциях без ударной нагрузки и при жесткой системе станок - деталь - инструмент. [37]
Термитный шлак, представляющий собой в основном термокорунд всплывает в процессе наплавки на поверхность жидкого металла и, как более легкий продукт, кристаллизуется на нем, образуя тугоплавкий и твердый шлаковый слой. Так как термокорунд обладает повышенной абразивной стойкостью ( 22 000 МПа), наружный шлаковый слой не удаляют с поверхности термометалла после окончания процесса кристаллизации и прекращения центробежного вращения; а используют как основной износостойкий рабочий слой на внутренней поверхности трубы. [38]
Минералокерамические материалы - твердые сплавы, обеспечивающие высокую производительность труда и содержащие относительно редкие элементы W, Ti, Co. К этим материалам относятся термокорунд и микролит, выпускаемые в виде пластинок из окиси алюминия А12О3 при специальной технологии изготовления. [39]
В результате длительных опытов отобраны три марки керамического материала, обозначаемые индексами ЦМ-332, ЦВ-13 и ЦВ-18, которые рекомендуются вместо твердосплавных пластинок для оснащения резцов. Применение резцов, оснащенных термокорундом, показало их высокие режущие свойства: красностойкость достигает 1300 С, износоустойчивость значительно выше, чем у твердых сплавов. [40]
Твердые сплавы дороги, так как содержат редкие металлы: вольфрам, титан, кобальт и др. Наиболее дешевыми являются минералокерамические материалы. Минералокерамические пластинки марки ЦМ-332 ( термокорунд) обладают большей износоустойчивостью, чем некоторые твердые сплавы. Сырьем для минералокера-мики служит глинозем - окись алюминия. [41]
В последнее время советскими металлургами созданы дешевые материалы с высокими режущими свойствами, которые во многих случаях заменяют твердые сплавы. Это - - керамические материалы ( термокорунд), выпускаемые в виде пластинок белого цвета, напоминающих мрамор, которые, подобно твердым сплавам, либо припаиваются к державкам резцов, либо крепятся к ним механически. Эти пластины не содержат в себе таких дорогих и дефицитных элементов, как вольфрам, титан и др. Вместе с тем керамические пластины отличаются более высокой твердостью, чем твердые сплавы, и сохраняют твердость при нагреве до 1200, что дает возможность резать ими металлы с высокими скоростями резания. [42]
Изготовляются они на основе окиси алюминия ( А12О3) - корунда путем тонкого размола, прессования и спекания. Выпускаются минералокерамические материалы марок ЦВ ( термокорунд) и ЦМ ( микролит), из которых изготовляют пластинки ( марки ЦВ-13, ЦВ-18, ЦМ-332), используемые в качестве заменителя быстрорежущей стали и твердого сплава при чистовом и получистовом точении чугуна, стали и цветных металлов. [43]
Твердые сплавы, хотя и обеспечивают высокую производительность процесса резания, но, являются дорогими материалами, так как в их состав входят относительно редкие элементы - врльф р ам, титан, тантал и кобальт / В нашей стране найдены дешевые и в то же время высокопроизводительные материалы, которые во многих случаях успешно заменяют твердые сплавы. К ним относятся Минералокерамические материалы ( термокорунд, микролит), выпускаемые в виде пластинок. Такие керамические пластинки изготовляют прессованием и специальной термической обработкой из глинозема А12О3, которого в природе большое количество и он очень дешев. Недорога и технология обработки глинозема, а потому керамические пластинки значительно дешевле пластинок из твердого сплава. [44]
В настоящее время для режущих инструментов Минералокерамические пластинки изготовляют из окиси алюминия А12Оз, применяя метод прессования и термическую обработку. Минералокерамические заводы выпускают две основные марки керамики: термокорунд ТВ и микролит ЦМ. Микролит ЦМ-322, который имеет предел прочности при изгибе 2450 - 3900 МН / м2 ( 245 - 390 кгс / мм2), твердость HRA 92 - 93, температурную стойкость 1200 С, допускает скорость резания в 2 раза выше твердых сплавов. [45]
Страницы: 1 2 3 4