Термообработка

Cтраница 2

Глубина травления после.| Глубина распространения кристаллической фазы. [16]

Термообработка с промежуточным охлаждением благоприятствует образованию центров кристаллизации, увеличивает количество кристаллической фазы и глубину травления. [17]

Термообработка состоит в нагревании изделий в области 850 - 1050 С со скоростью 3 - 5 / мин и выдержке при 1050 С до тех пор, пока а не увеличится от 50 - - 70 10 - 7 1 / С для исходного стекла до 90 - МОО - 10 - 7 1 / С или выше - для ситалла. Она может также включать выдержку изделия при 950 - 1000 С длительностью соответственно в 2 - 0 5 час, предохраняющую изделие от деформации при окончательной выдержке при 1050 С. Но если скорость нагрева не превосходит 5 / лшн, то промежуточные выдержки можно опустить. [18]

Термообработка, обеспечивающая наиболее полную кристаллизацию изделия, включает нагрев его со скоростью 5 / мин до 800 - 850 С, выдержку в 1 - 4 час, дальнейший нагрев до 1000 - 1080 С с выдержкой в 6 - 12 час. Можно применять и другие промежуточные температуры, например 900 - 950 С, для которых длительность выдержки составляет 3 - 8 час. [19]

Термообработка производится при температуре 600 - 750 С в зависимости от требуемой толщины покрова и ее текстуры; при этой температуре карбитол разлагается и оказывает связывающее воздействие. [20]

Переносные нагревательные элементы для термообработки. [21]

Термообработка в печах приводит к короблению и образованию окалины на механически обработанных поверхностях. [22]

Термообработка определяется типом связующего вещества и видом карбида кремния. Существенную роль в ряде случаев играет и газовая среда в печи. Электроды наносятся методом горячего шоопирования алюминием или керамическим вжиганием серебряной пасты. [23]

Термообработка - улучшение ( HRC 28 - 34), которое позволяет выполнить механическую обработку гибкого колеса и в том числе зубонарезание после термообработки без дополнительных отделочных операций. Стали с высокой вязкостью типа Х18Н10Т для повышения усталостной прочности и износостойкости рекомендуют нагартовывать. После окончательной обработки зубчатый венец гибкого колеса подвергают дробеструйной обработке. [24]

Термообработка проводится в специальных термокамерах. Контроль термообработки ведут по термопарам, расположенным на поверхности изделия. [25]

Термообработка является одним из способов подготовки высокопарафини-стых нефтей к трубопроводному транспорту. В процессе термообработки нефть нагревается до определенной температуры и затем охлаждается с заданным темпом. При нагреве нефти происходит полное или частичное растворение твердых парафинов. При охлаждении парафинистых нефтей образуются кристаллы парафина, которые соединяются в кристаллическую структуру той или иной прочности. Прочность структурной решетки зависит от размеров кристаллов парафина и наличия в нефти смол и асфальтенов, а также темпа и условий охлаждения. При нагреве высокопарафинистой нефти и последующем охлаждении с заданным темпом изменяются не только вязкость ее, но и температура застывания, и напряжение сдвига. Если названные параметры остаются низкими значительное время, то нефть, обработанную таким способом, можно перекачивать по трубопроводу при изотермическом режиме как обычную маловязкую нефть. [26]

Термообработка приводит к повышению прочности сцепления. [27]

Термообработка совместно с мономерами для аминопласта ( производными метилолмеламина или метилолмочевины) в присутствии кислых катализаторов дает окраски, обнаруживающие высокую стойкость к мокрым обработкам и трению. Однако светостойкость удовлетворительна не во всех случаях. Особенно это относится к красителям ярко-красных тонов. [28]

Количество пор на образцах площадью 10 с различными покрытиями. [29]

Термообработка в окислительной среде ( в электропечи) при / 400 и выдержке 1 ч несколько снижает пористость покрытий. Практически беспористые тер мообработа иные покрытия получаются при толщине слоя около 30 мк. При равной толщине слоя никель-фосфорные покрытия, полученные из раствора 4к, имеют в 3 - 6 раз меньше пор, чем электролитические никелевые покрытия. Пористость никель-фосфорных покрытий, полученных из кислого раствора 4к, в два приема и термообработанных практически сравнима с пористостью молочных хромовых покрытий. [30]

Страницы: 1 2 3 4