Термообработка
Cтраница 3
Термообработка при температуре 600 С в течение 30 мин. [31]
Термообработка после сварки различна для разных марок стали. Для отливок из стали ЗОЛ и 35Л при заварке сквозных трещин и вварке усилительных вкладышей обязателен отжиг или высокий отпуск. Для улучшения механических свойств сварного соединения и его обрабатываемости при заварке мелких дефектов на углеродистой стали, содержащей углерода более 0 35 %, термическая обработка рекомендуется по режиму для данной стали. Для других сталей, сваренных в термически обработанном состоянии, обязателен отпуск с нагревом до температуры на 50 - 100 ниже температуры отпуска стали. Для стали 27ГС, 20ХГС и других сталей, склонных к отпускной хрупкости, температура отпуска после сварки должна быть вне области температуры отпускной хрупкости. [32]
Термообработка после сварки имеет следующие особенности. При заварке крупных дефектов стали ЛХН2 требуется термическая обработка по режиму для данной стали. После заварки мелких дефектов в термически обработанной отливке обязателен повторный отпуск по режиму для данной стали. Для всякой другой стали рассматриваемой группы, сваренной в термически обработанном состоянии, обязателен отпуск для снятия напряжений с нагревом до температуры на 50 - 100 ниже температуры отпуска стали. Для стали ЗОХГСА и других сталей, склонных к отпускной хрупкости, температура отпуска после сварки должна быть вне области отпускной хрупкости. [33]
Термообработка после сварки производится по специальной инструкции в зависимости от марки стали и ее назначения. [34]
Термообработка после сварки применяется для снятия внутренних напряжений. При этих температурах связи между отдельными участками изделия уменьшаются, что ведет к устранению внутренних напряжений. [35]
Термообработка после сварки различна для разных марок стали Для отливок из стали ЗОЛ и 35Л при заварке сквозных трещин и вварке усилительных вкладышей обязателен отжиг или высокий отпуск. Для улучшения механических свойств сварного соединения и его обрабатываемости при заварке мелких дефектов на углеродистой стали, содержащей углерода более 0 35 %, термическая обработка рекомендуется по режиму для данной стали. Для других сталей, сваренных в термически обработанном состоянии, обязателен отпуск с нагревом до температуры на 50 - 100 ниже температуры отпуска стали. Для стали 27ГС, 20ХГС и других сталей, склонных к отпускной хрупкости, температура отпуска после сварки должна быть вне области температуры отпускной хрупкости. [36]
Термообработка после сварки имеет следующие особенности. При заварке крупных дефектов стали ЛХН2 требуется термическая обработка по режиму для данной стали. Для всякой другой стали рассматриваемой группы, сваренной в термически обработанном состоянии, обязателен отпуск для снятия напряжений с нагревом до температуры на 50 - 100 ниже температуры отпуска стали. Для стали ЗОХГСА и других сталей, склонных к отпускной хрупкости, температура отпуска после сварки должна быть вне области отпускной хрупкости. [37]
Термообработка после сварки производится по специальной инструкции в зависимости от марки стали и ее назначения. [38]
Термообработка после сварки применяется для снятия внутренних напряжений. При этих температурах связи между отдельными участками изделия уменьшаются, что ведет к устранению внутренних напряжений. [39]
 |
Закрепление трубопровода анкерными плитами из термоупрочненных грунтов. [40] |
Термообработка двух скважин, образующих анкерное устройство, выполняется с одной стоянки мобильной установки, передвижение волновода с излучателем при этом обеспечивается с помощью механизма перемещения. [41]
Термообработка способствует улучшению этих свойств, а увеличение содержания в сплаве фосфора - повышению значений коэрцитивной силы. [42]
Термообработка оказывает существенное влияние на металлоемкость колес. Так, цементация с последующей закалкой по сравнению с улучшением снижает массу колес в 3 5 раза. [43]
Термообработка начинается в первом сушильном шкафу, в котором заранее установлена и поддерживается с помощью терморегулятора температура 140 С. Во время выдержки ( 15 мин) происходит испарение скипидара и прочих жидких составляющих. Затем детали переносят во второй сушильный шкаф, нагретый до 260 С и выдерживают еще 15 мин. Здесь происходит разложение и испарение основной массы канифоли. Отсюда детали переносят в муфельную печь, нагретую до температуры 420 С, где происходит окончательное выгорание связки и пиролиз серебросодержащего соединения. Заслонка печи должна быть открыта для свободного выхода из печи выделяющихся газов. [44]
Термообработка представляет собой весьма сложную операцию, поэтому лопнувшую манометрическую пружину для восстановления необходимо направлять на завод. [45]
Страницы: 1 2 3 4