Термообработка - катализатор
Cтраница 1
Термообработка катализатора при 600 - 700 С в воздухе в течение 6 ч приводит к уменьшению на его поверхности концентрации бренстедовских кислотных центров и, соответственно, к изменению каталитических свойств. [1]
 |
Блок-схема производства катализатора ВТС. [2] |
При высокотемпературной термообработке катализатора происходит некоторое снижение содержания в нем ОК. Известно, что содержание ОК в катализаторах на основе силика-фосфатного комплекса оказывает существенное влияние на их прочность и стабильность. [3]
Температура приготовления и продолжительность термообработки катализаторов вообще и хромовых в частности, как известно, играют большую роль, так как термообработка оказывает влияние на состав и физические свойства катализатора. [4]
Исследовано влияние температурных условий термообработки медькромигпого катализатора на его фазовый состав и физико-химические свойства. Катализатор, прокаленный при температуре ниже 300 С. [5]
Нами впервые выявлено, что термообработка катализатора позволяет существенно повысить его термомеханическую стабильность и при определенных условиях термообработки ( 650 - 770 С и выше) Ктмс катализатора оказывается выше единицы. [6]
Таким образом, дезактивирующее действие водорода полностью снимается при термообработке катализатора в токе воздуха или гелия, т.е. термокислородная обработка катализатора не является необходимой для формирования у цеолитов гидрирующей активности. [7]
Значительное повышение активности, сопровождающее замещение небольшого количества остаточного натрия, указывает на то, что в процессе термообработки катализаторов перед началом каталитической реакции ионы натрия перераспределяются и дезактивируют более доступные активные центры. [8]
 |
Ленточная сушилка. [9] |
В подобных установках при соответствующем выборе теплового режима и правильном подборе конструкционных - материалов для основных элементов сушилки в ряде случаев можно совмещать сушку с термообработкой катализатора, особенно если температура прокаливания не превышает 700 С. В производстве ряда катализаторов сушку в ленточной сушилке совмещают с пропаркой. При этом в качестве сушильного агента используют паровоздушную смесь. При сушке пастообразных материалов ленточную сушилку используют в паре с формующим устройством, установленным перед сушилкой. [10]
Более целесообразно применение многозонных печей КС, в которых теплота топочных газов, выходящих из зоны прокалки, используется для нагрева в режиме псевдоожижения поступающего на термообработку катализатора, а теплота катализатора, отводимого из зоны прокалки, обеспечивает нагрев воздуха, подаваемого затем в топку. [11]
Более целесообразно применение многозонных печей КС, в которых теплота топочных газов, выходящих из зоны прокалки, используется для нагрева в режиме псевдоожижения поступающего на термообработку катализатора, а теплота катализатора, отводимого из зоны прокалки, обеспечивает нагрев воздуха, подаваемого затем в топку. [12]
Выход полимеров достигает максимальной величины при температуре тепловой обработки примерно 300 С, однако необходимо учитывать, что, судя по молекулярной массе полимеров, с изменением условий термообработки катализатора изменяется не только скорость, но и характер процесса полимеризации. [13]
 |
Зависимость показателей процесса разложения ДМД от температуры прокаливания фосфорнокислого катализатора. [14] |
Анализируя зависимость между активностью фосфорнокислых катализаторов и температурой предварительной термообработки ( рис. 5), японские исследователи пришли к выводу, что наиболее эффективны катализаторы, прокаленные при 700 - 1100 С, в то время как в работах немецких и французских исследователей температура термообработки катализаторов не превышала 500 - 600 С. При прокаливании около lOOO C происходит глубокое изменение физико-химических свойств катализатора. Значительные количества фосфорной кислоты, осажденной на носителе, улетучиваются в виде пятиокиси фосфора, и катализатор превращается в твердый пек, сохраняющий высокую механическую прочность даже при длительной обработке водяным паром. Все водорастворимые фосфорсодержащие компоненты катализатора превращаются при этом в полностью водонер ас творимые соединения. Кажущаяся энергия активации процесса в интервале 150 - 180 С составляет всего 6 5 ккал / моль. [15]
Страницы: 1 2