Cтраница 2
На рис. 2 - 16 представлена современная конструкция ванны СКБ-5149, отвечающая основным требованиям, предъявляемым к ваннам для изотермической закалки. Эта конструкция разработана для поточного агрегата термообработки колец шарикоподшипников. [16]
Благодаря прогрессивной заготовке, токарная обработка сведена к снятию фасок, обточке внутренней галтели и подрезке дна. После токарной обработки производится протягивание паза на донышке кольца, затем следуют термические операции. После термообработки кольца шлифуются по наружному диаметру последовательно на двух бесцентровошлифовальных станках, затем следует шлифовка отверстий одновременно по внутреннему диаметру и донышку одновременно периферией и торцом круга. [17]
Для достижения максимальной прочности кольца должны изготовляться из индивидуальных заготовок, подвергнутых горячей обработке давлением ( для создания нужного направления волокон) и последующей калибровке ( вальцовкой или чеканкой) для придания окончательных размеров. При изготовлении колец точением из прутка или из трубы механические качества снижаются из-за неблагоприятного расположения волокон. После термообработки кольца прошлифовывают по рабочим коническим поверхностям и подвергают дробеструйной обработке или обкатыванию роликами. [18]
Далее прутки подаются в загрузочные барабаны многошпиндельных токарных автоматов фирмы Гридлей, на которых производится комплектная вырезка колец. Часть отделочных-токарных операций выполняют на операционных станках, оснащенных автооператорами. Перед клейменном и термической обработкой шлифуют торцы у наружных колец на станках Бланшард, у внутренних - на станках типа Гарднер. Термическая обработка производится при индукционном нагреве в защитной атмосфере. После термообработки кольца не имеют следов окалины и пригара масла. [19]