Термообработка - образец
Cтраница 1
Термообработка образцов незначительно увеличивала значения g - факторов саж, не графитирующихся по гомогенному механизму. Наиболее резкое и значительное изменение величины g - фак-тора в температурном интервале, соответствущем графи-тации ( 2000 - 2300 С), наблюдалось только для гра-фитирующейся термической сажи. [2]
 |
Изотермы ионного обмена натрия на катионы аммония и кальция, аммония и лантана из смеси солей для аморфного алюмосиликата ( а, цеолита ( б и цеолитсодержащего катализатора ( i. [3] |
Термообработка образца при 550 в течение 6 ч практически не изменяет этого соотношения, тогда как после термопаровой обработки ( см. рис. 4, в) содержание натрия в обеих фазах становится одинаковым. [4]
Термообработка деформационно-состаренных образцов сталей с содержанием углерода более 0 6 % приводит к значительному восстановлению цементита. [5]
Термообработку образцов осуществляли в вакууме ( р ЫО-5-ь 1 - Ю-6 ат) при температурах 1770 - 2470 К с выдержкой при конечной температуре в течение 30 мин. [6]
Термообработку образцов, вырезанных из монокристаллов 4 - 6, проводили в запаянной кварцевой ампуле при 1100 С в течение 15 мин с последующей закалкой при комнатной температуре. [7]
После термообработки образцов из стали ЗОХГСА, никелированных из щелочного раствора на толщину 10, 20 и 30 мкм, наблюдается снижение o i соответственно на 5, 11 и 16 5 %, что, на наш взгляд, можно объяснить затруднением десорбции водорода более толстыми никель-фосфорными слоями. Водород, содержащийся в никель-фосфорно м покрытии при термообработке частично десорбируется, а частично диффундирует в металл основы. Чем толще покрытие, тем больше водорода в нем содержится и тем больше будет наводороживание основного металла. [8]
 |
Выносливость образцов стали ( о и микротвердость образцов стали ЭИ643 ( б после закалки с 900 С. [9] |
При термообработке образцов без защиты содержание углерода уменьшается с 0 32 до 0 1 %, а при нагреве с эмалью практически не изменяется. [10]
Хотя при термообработке образцов в лабораторных условиях восстановление свойств сварного шва и основного металла наблюдалось при выдержке всего 30 минут и дальнейшее увеличение времени выдержки существенно не влияло на результаты, учитывая большие размеры змеевика, при проведении объемной термообработки в печи было увеличено время выдержки при максимальной температуре отпуска до 60 минут. Здесь возникает проблема осуществления, поддержания и регулирования температурного режима при помощи форсунок печи. Поэтому перед проведением термической обработки змеевика в печи было предложено провести замену газовых горелок печи на более совершенной конструкции. [11]
Возникает при термообработке образца ниже Кюри т-р ы в присутствии магн. [12]
Исследование взаимодействия при термообработке пластифицированного образца с солями 2-этилгексановой кислоты, меченными по углероду, показало, что после удаления непрореагировавшей соли метка остается в полимере. Этот результат свидетельствует об этерификации полимера. [13]
С этой целью проводилась термообработка образцов по следующим основным режимам: закалка-образцы спекались в течение двух часов при температуре 370 С, а затем быстро перемещались в ледяную воду; воздушное охлаждение - после двухчасового спекания при температуре 370 С образцы остывали на воздухе; отжиг - после двухчасовой выдержки при температуре 370 С образцы медленно охлаждались со скоростью 2 в минуту до 200 С, а затем свободно остывали на воздухе под асбестовым одеялом. [14]
Изменения потери массы при термообработке образцов в интервале 500 - 900 С ( AGi) ( рис. 3, кривая /) и 900 - 1100 С ( AGz) ( см. рис. 3, кривая 2) вполне согласуются с предложенным описанием состояния материала. ИК-спектральным анализом в образцах с содержанием 12 % SiO2, обработанных при 1100 С, был обнаружен рутил. Монотонное возрастание AGi при обработке образцов составов SiO2 / TiO2l от 500 до 900 С ( см. рис. 3, кривая 1) можно отнести за счет интенсификации реакций ( 2) и ( 3), протекающих в этом диапазоне температур. Нагревание образцов при 1100 С показывает ( см. рис. 3, кривая 2), что процессы конденсации в системе с содержанием 5 мол. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5