Термообработка - образец
Cтраница 2
 |
Зависимость изменения удельной поверхности двуокиси кремния от термообработки. 1 - образцы первой серии. 2-образцы второй серии. [16] |
Таким образом, в процессе термообработки образцов двуокиси кремения остаточная пористость не только сохраняется, но иногда наблюдается некоторое возрастание пористости. [17]
В табл. 14 приведены данные об оптимальных режимах термообработки образцов и средние данные о количестве окалины на единице поверхности образца. [18]
 |
Спектры поглощения обработанного полиэтилена для образцов 1 2 3.| Спектральные кривые фотоэлектрической чувствительности для тех же образцов. [19] |
Было найдено, что общей тенденцией при углублении термообработки образцов является повышение их темновой и фотопроводимости, при этом обе они ( для образцов 2 и 3) возрастают приблизительно в одинаковой степени, так что кратность изменения проводимости при освещении сохраняется примерно постоянной. [20]
Хемосорбция приводит к возникновению на поверхности наряду с оставшимися после термообработки образца свободными гидроксильными группами новых свободных и связанных гид-роксильных групп, имеющих полосы поглощения в этой области спектра. [21]
Митчелл с сотрудниками [14] экспериментально показали, что в процессе термообработки образцов GaAs: Те происходят оба эффекта: компенсация и распад пересыщенного твердого раствора. Используя методы измерения обратного рассеяния и канального эффекта ионов галлия, а также изучая плазменный край ИК-отражения, они определили общую концентрацию теллура в кристалле и долю теллура, находящегося вне узлов решетки. Эти данные указывают на то, что, несмотря на частичный распад твердого раствора, основное влияние на изменение величины п оказывает взаимодействие теллура с дефектами структуры. [22]
Внутренние напряжения, возникшие при механической обработке материала, снять путем термообработки образцов в термошкафу при 80 - 100 С в течение 6 ч, помещая и извлекая их из шкафа при температуре не выше 40 С. [23]
Было установлено, что сферолитная структура полиамида более чувствительна к изменениям режимов термообработки образцов, чем кристаллическая. При более длительном прогреве начинается постепенное разрушение сферолитных структур, и после термообработки в течение 30 ч на поверхности образцов не обнаруживается сферолитной структуры. Сопоставление структурных данных с результатами испытаний полиамида на износ показало, что не существует какой-либо определенной корреляции между степенью кристалличности и износостойкостью. Образцы с одинаковой степенью кристалличности, но обработанные при разных температурах, резко различались по износостойкости. [24]
В процессе горячего прессования при температуре не ниже 250 С или в процессе термообработки образцов, полученных холодным прессованием, происходит полное отверждение крем-нийорганического полимера и материал переходит в неплавкое состояние. [25]
Следует отметить, что удельная поверхность коксов зависит от среды, в которой проводится термообработка образцов. Прокалка нефтяных коксов в среде активных газов может изменить удельную поверхность и существенно повлиять на процесс его облагораживания. [26]
 |
Зависимость степени отверждения ( 1 2 и содержания влаги и летучих ( 3 4 в образцах из материала АГ-4В от температуры прессования. [27] |
Результаты определения степени отверждения материала показаны на рис. 4.17. Из рисунка следует, что прирост степени отверждения при термообработке образцов из материала АГ-4В, отпрессованных при низких температурах, больше, чем образцов, отпрессованных при высоких температурах. Вероятно, для получения высокой степени отверждения и малой пористости материала АГ-4В в прессованном изделии необходимо применять пресс-материал с малым содержанием влаги и летучих при сравнительно низких температурах, а затем подвергать изделие термообработке. [28]
В результате экспериментов было установлено, что паста на основе материала Т-11 имеет небольшую пористость, зависящую от режима термообработки образцов. [29]
Параллельно - с определением удельного веса рекомендуется определять и механические характеристики наполненных фторопластов, чтобы выбрать оптимальный режим прессования и термообработки образцов, обеспечивающий получение материала с наименьшей пористостью. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5