Термообработка - отливка
Cтраница 1
Термообработка отливок с сильной разностенностью ведет к выравниванию структуры в различных участках отливок. [1]
Термообработка отливок из серого чугуна существенно не изменяет формы и расположения включений графита, изменяется лишь основная металлическая масса. Превращения переохлажденного аустенита в чугуне аналогичны превращениям переохлажденного аустенита в стали. [2]
Термообработку отливок проводят при температуре ниже температуры рекристаллизации в целях снятия внутренних напряжений в металле, стабилизации формы и размеров отливки. [3]
Виды термообработки отливок из серого чугуна назначают в зависимости от поставленной цели. [4]
Целью термообработки отливок из цветных сплавов могут являться: а) снятие внутренних напряжений, возникающих при затвердевании отливок в форме, путем отжига при невысоких температурах; б) устранение химической ( и структурной) неоднородности, вызванной условиями кристаллизации сплава в форме, путем длительного отжига при высоких температурах ( гомогенизация); в) повышение механических свойств сплава путем закалки и старения ( естественного или искусственного); г) улучшение свойств деталей, работающих при повышенных температурах, путем закалки и стабилизирующего отпуска. [5]
Режимы термообработки выбираются в зависимости от марки сплава; термообработка отливок из медных сплавов практически не применяется вследствие незначительных изменений в механических свойствах сплавов, получаемых в результате термообработки. [6]
 |
План отделения термообработки и очистки литейного цеха серого чугуна мощностью. [7] |
Основное оборудование отделения сгруппировано в участки, которые располагаются последовательно для поточной организации очистки и термообработки отливок. Отделение размещается в отдельностоящем одноэтажном здании. Отливки из литейного цеха поступают в отделение по пластинчатым конвейерам, размещенным в межкорпусных галлереях. [8]
Причина введения в эксперимент факторов Хд ( время выдержки соляной отливки в форме) и Х10 ( температура термообработки отливок) достаточно подробно объяснена в § 4.2 и ходом первого цикла под сомнение не поставлена. Следует упомянуть также, что значения факторов Х и Х2 стабилизированы на верхних уровнях в соответствии с оптимизацией предыдущего цикла. [9]
 |
Марки и механические свойства высокопрочного чугуна.| Трефо-видная проба для испытания высокопрочного чугуна. [10] |
Механические свойства и структура чугуна в соответствии с требованиями ГОСТ 7293 - 54 обеспечиваются либо в литом состоянии, либо путем термообработки отливки. [11]
Эта линия состоит из следующего оборудования: во-доохлаждаемой вагранки с копильником; установки для ввода магния; карусельной шестипозиционной машины Для литья в металлические формы; установки для ускоренной термообработки отливок - соляная ванна - проходная электропечь; камеры водяного охлаждения отливок; стенда для испытания деталей на прочность. [12]
Технология литейного производства складывается из следующих основных операций: приготовление формовочных материалов ( формовочной земли); изготовление оснастки ( моделей, стержневых ящиков, опок, кокилей, пресс-форм); изготовление форм и стержней ( сушка форм и стержней, сборка форм); приготовление шихты и плавка металла; заливка форм; выбивка отливок из форм; очистка отливок; термообработка отливок ( отжиг); контроль готовых отливок. [13]
Принято выделять четыре основных разновидности чугунов, а именно: белый чугун, в котором весь углерод находится в виде твердого раствора1; серый чугун, в котором основная масса углерода сосредоточена в пластинчатых включениях графита; высокопрочный чугун, в котором большая часть углерода находится в виде шаровидного графита, возникшего в процессе затвердевания отливки; наконец, ковкий чугун, в котором большая часть углерода сосредоточена в шаровидном графите, образующемся при термообработке отливки после затвердевания. [14]
 |
Допустимые площади заварки.| Схема наложения валиков при заварке.| Последовательность наплавки участков. [15] |
Страницы: 1 2