Термообработка - пленка
Cтраница 2
Рут и др. [91] полагают, что изменение типа проводимости при термообработке пленок обусловлено диффузией и дезактивацией внедренных атомов и вакансий у дислокаций и других дефектов решетки. [16]
При введении в пленкообразующий раствор 5 % ДМЭМ от массы АЦ и времени термообработки пленок 1 мин получены образцы сшитых АЦ, нерастворимые в ацетоне. [17]
 |
Зависимость степени имидизации.| Сопоставление степеней имидизации полиимида ПМ, рассчитанных по полосам 1380, 720 и 1780 см 1. [18] |
На рис. 9 и 10 показано, как изменяется степень имидизации i в процессе термообработки пленок при различных температурах. [19]
Симбатно кривой концентрационной зависимости поглощения растворов н-нонана в тетрахлориде углерода изменяется количество раствора, переходящего в структурные капсулы при термообработке пленок. При введении в состав раствора 5 - 10 % тетрахлорида углерода изменяется распределение капсул по размерам. [21]
Вторым этапом структурного капсулирования, на котором возможно изменение соотношения компонентов жидкой композиции, поглощенной полимером при вытяжке, является изометрическая термообработка пленки. Очевидно, что при термообработке жидкая композиция, содержащаяся в микропористой полимерной матрице, будет терять легколетучие компоненты и обогащаться нелетучими. Однако, поскольку в структуре кристаллических фторполимеров, вытянутых до предельной деформации, преобладает пористость закрытого типа, то в общий эффект изменения состава капсулируемой жидкости при термообработке должна внести существенный вклад селективность проницаемости полимера по компонентам раствора. Соотношение избирательного испарения компонентов из открытых микропор и их диффузии сквозь полимерную пленку из микроячеек зависит от физических свойств капсулируемых веществ, структуры и физико-химических свойств пленки, термодинамического сродства компонентов раствора и полимера, а также температуры среды и времени термообработки. Многообразие факторов, определяющих состав капсулиро-ванного раствора, затрудняет прогнозирование его изменений в процессе капсулирования с помощью известных закономерностей массопереноса. Сложность аналитических оценок обусловлена также тем, что массообменные процессы во время термообработки протекают в неравновесных условиях при непрерывно изменяющейся температуре и, следовательно, при изменении физического состояния полимерной матрицы и фазового состояния одного из компонентов капсулируемой жидкой смеси. [22]
Технологический процесс структурного капсулирования включает три основных этапа: формование изотропной пленки ( заготовки), вытяжку пленки в капсулируемой жидкости ( растворе капсулируе-мого вещества) и изометрическую термообработку вытянутой пленки. Формовать изотропную заготовку целесообразно экструзией расплава через щелевую фильеру с минимальной вытяжкой расплавленного экструдата, закалкой и охлаждением расплава, например на поверхности металлического барабана. Режим закалки экструдата является весьма существенным фактором, от которого зависит эффективность последующих стадий процесса. При непрерывном капсулировании определяющее значение для качества продукции имеет равнотолщин-ность и однородность пленки-заготовки. Равнотолщинность пленки нарушается в случае прилипания расплава к поверхности охлаждающего барабана и при короблении пленки на барабане вследствие быстрого и неоднородного охлаждения. Подбор температуры охлаждающего барабана, его диаметра и скорости экструзии не всегда дают должный эффект по качеству поверхности пленки и равнотолщин-ности. Пленку-заготовку с высокой однородностью и гладкой поверхностью получают на экструзионных агрегатах, снабженных пневматическими фильерами, которые равномерно прижимают расплавленный экструдат к поверхности барабана, что одновременно ускоряет теплоотдачу расплава и выравнивает поверхность пленки. [23]
Пленки низкозамещенной Na-СЦ были модифицированы таким образом путем проведения сорбции этими пленками ( в свежесформованном состоянии) диметилолмочевины ( ДММ) в присутствии катализатора из водного раствора этих реагентов, а затем термообработки пленок. [24]
Таким образом, прочность сцепления пленок с поверхностью обрабатываемых изделий определяется: 1) природой поверхности материала, на который наносится пленка; 2) натяжениями, которые возникают при формировании пленок; 3) фазовыми превращениями, происходящими при термообработке пленок и приводящими к кристаллизации или к изменению утипа кристаллических структур. [25]
Процесс термообработки заканчивается псев-докапсулированием жидкости. Если термообработку пленки, деформированной в жидкости до степени удлинения меньшей порогового значения ( см. рис. 1.41), производить в напряженном состоянии с фиксированной длиной, то, несмотря на наличие в пленке участков со сформировавшейся шейкой, образование структурных капсул в этих участках не наблюдается. На участках пленки, деформированных до образования полной шейки, при последующей термообработке в изометрических условиях уровень напряжений недостаточен для перераспределения жидкости в структуре полимера. [26]
При облучении на уустзновках рулон пленки помещают в вакуумируемый аппарат или в аппарат, заполняемый инертным газом. В этом же аппарате производится и послерадиационная термообработка пленки. [27]
 |
Начальная стадия. [28] |
Процесс протекает по - первому порядку, и при низких давлениях чистая поверхность связывает каждую третью или четвертую падающую иа нее молекулу СО, что превы-шает вероятность реакции с кислородом ( рис. 30) и, возможно, объясняется более ела - см / сем. На этой стадии не требуется энергии активации, и термообработка пленки не оказывает существенного влияния на скорость поглощения. После этого пленка утрачивает способность поглощать не только окись углерода, но и кислород. Емкость пленок, полученных в аргоне ( в расчете на 1 см2 геометрической площади), оказывается в несколько раз большей. [29]
 |
Схематическое изображение микродефектов структуры пленок и форма модельных ячеек для оценки изменения состава растворов при термообработке. [30] |
Страницы: 1 2 3 4