Термообработка - пружина
Cтраница 1
Термообработка пружин вызывает значительные погрешности размеров, механических свойств материала, а следовательно, и упругих характеристик пружин. Процесс стабилизации пружин связан с образованием погрешности высоты пружин сжатия, начального натяжения от межвиткового давления пружин растяжения и стрелы прогиба плоских пружин. Защитные покрытия ( гальваническое кадмирование, цинкование и др.) изменяют жесткость пружин, которая зависит от режимов операций и толщины слоя покрытия. [1]
Термообработка пружин электротоком происходит в механизме термообработки. [2]
Термообработка пружин состоит из закалки и отпуска. При закалке пружины нагреваются в нефтяных или электропечах до 800 - 830 с выдержкой при этой температуре в течение 5 - 30 мин. [3]
Термообработка пружин должна вестись в строгом соответствии с установленным оптимальным режимом [18]; заметное обезуглероживание поверхностного слоя пружины недопустимо. [4]
 |
Комплект тарельчатых пружин, установленных. а - последовательно. б - последовательно с промежуточными шайбами. в - пакетами. [5] |
Термообработка пружин состоит из закалки и отпуска. При закалке пружины нагреваются в нефтяных или электрических печах до 800 - 830 С с выдержкой при этой температуре в течение 5 - 30 мин в зависимости от размеров пружины. Обычно пружины охлаждаются в масле или нефти, пружины из листов значительной толщины - в воде. Отпуск ведется при температуре 390 - 430 С в свинцовой ванне, реже - в нефтяной печи. При указанных температурах пружины выдерживаются 5 - 30 мин, в зависимости от размеров, а затем охлаждаются на воздухе. [6]
Данные по термообработке пружин из цветных металлов приведены в упомянутом выше ведомственном стандарте СТ-1542-К. [7]
Средний отпуск применяют при термообработке пружин и рессор, так как он способствует повышению предела упругости. Сталь нагревают до 350 - 500 С. Ударная вязкость после среднего отпуска невысокая, поэтому применять его для деталей, работающих на удар, нельзя. [8]
Равномерный обогрев и точное соблюдение режима термообработки пружин в малоинерционных обогревательных камерах под вакуумом повышают механические свойства пружин и их однородность. Отсутствие окислительной среды в процессе термообработки улучшает внешний вид пружин, исключает пятна. Производительность - 12 000 пружин в смену с одной установки. [9]
 |
Зубчатое колесо электровоза с упругой передачей.| Шестерня прямозубой передачи. [10] |
Поверхность пружин не должна иметь трещин, раковин и расслоений; после термообработки пружины проверяют на коробление. От готовой партии не менее 10 % пружин испытывают на остаточную деформацию. В зависимости от типа зубчатой передачи и серии локомотива шестерни могут отличаться количеством и наклоном зубьев, размерами и весом от 16 до 30 кг. [11]
Торцовые ( концевые) витки прижимают к соседним виткам, поверхности их после термообработки пружины шлифуют для обеспечения перпендикулярности оси пружины. [12]
Должен знать: устройство пружинонавивочных станков различных типов и другого оборудования по изготовлению и термообработке пружин; устройство, назначение и условия применения различных контрольно-измерительных приборов и инструментов; свойства сталей различных марок, применяемых для изготовления пружин; устройство, назначение и условия применения универсальных и, специальных приспособлений для навивки пружин различной формы; режим термообработки пружин. [13]
Шпюль в такой последовательности: выпрямление проволоки, навивание двухконусных пружин, завязывание узлов на концевых витках, термообработка пружин, формирование пружин в ряды в приемном лотке станка. [14]
Должен знать: кинематические схемы пружинонавивочных станков различных типов; способы изготовления сложных и особо ответственных пружин; правила термообработки пружин; конструкцию универсальных и специальных приспособлений для навивки пружин различной формы; устройство различных ванн и печей, применяемых при нагреве и термической обработке пружин. [15]
Страницы: 1 2