Термообработка - сварное соединение
Cтраница 1
Термообработка сварных соединений должна производиться без перерывов. При вынужденных перерывах в процессе термообработки ( отключение электроэнергии, выход из строя нагревателя) необходимо обеспечить медленное охлаждение сварного соединения до 300 С. При повторном нагреве время пребывания сварного соединения при температуре выдержки суммируется с временем выдержки первоначального нагрева. [1]
Термообработка сварных соединений обычно производится по режимам, установленным для свариваемой стали. Во всех случаях, когда металл шва отличается по химическому составу от основного металла, необходимо проверять соответствие этих режимов конкретным сварным соединениям. В отдельных случаях может оказаться необходимой некоторая их корректировка. В частности, если металл шва содержит меньше углерода и легирующих элементов, чем основной металл, для обеспечения полной перекристаллизации его приходится повышать температуру нагрева под закалку. Повышение температуры также благоприятно и для более полного устранения дендритной неоднородности в металле шва и перегрева околошовной зоны. Контроль пригодности того или иного режима термообработки ведут с учетом механических свойств и микроструктуры металла сварного соединения. [2]
Термообработка сварных соединений должна производиться без перерывов. При вынужденных перерывах в процессе термообработки ( отключение электроэнергии, выход из строя нагревателя) необходимо обеспечить медленное охлаждение сварного соединения до 300 С. При повторном нагреве время пребывания сварного соединения при температуре выдержки суммируется с временем выдержки первоначального нагрева. [3]
Термообработка сварных соединений из аустенитных сталей проводится главным образом электронагревателями сопротивления. Можно использовать индукционный нагрев токами повышенной частоты, но он нецелесообразен для труб диаметром 600 мм и более в связи со слабой магнитностью этих сталей. [4]
Термообработка сварных соединений указанного типа производится только по необходимости снятия остаточных сварочных напряжений. [5]
 |
Микроструктура металла шва при сварке технического титана в среде аргона. ХЗОО. [6] |
Термообработку сварных соединений из титана и его низколегированных сплавов проводят лишь с целью снятия сварочных напряжений. Температуру нагрева принимают до 600 - 650 С, время выдержки 30 - 40 мин, остывание с печью. [7]
Термообработку сварных соединений выполняют в помещении или укрытии под навесом, защищающим аппаратуру и приборы от атмосферных осадков. Перерывы в нагреве во время термической обработки не допускаются. При вынужденных перерывах нагреватель остается на стыке. [8]
Термообработку сварных соединений следует производить в укрытии, предохраняющем нагреватели, теплоизоляцию, приборы и арматуру от атмосферных осадков. В процессе термообработки торцы трубопроводов следует закрывать временными заглушками, пробками, вентилями. Теплоизоляционный мат необходимо укладывать поверх нагревательного элемента равномерно. Толщина теплоизоляционного слоя должна быть 40 - 50 мм. Ширина его зависит от толщины теплоизолируемого металла и температуры термической обработки. [9]
Вид термообработки сварных соединений из разнородных аустепитных сталей определяется условиями их работы, типом конструкции и марками свариваемых сталей. [10]
Режим термообработки сварных соединений должен, устанавливаться техническими условиями или производственными инструкциями. [11]
 |
Нагрев стыка сварочной ньши нагревателями, электрическими нагревателями сопротивления. [12] |
Режим термообработки сварных соединений указывается в технических условиях. [13]
Режим термообработки сварных соединений должен устанавливаться ТУ или производственными инструкциями. [14]
Режим термообработки сварных соединений должен устанавливаться ТУ. [15]
Страницы: 1 2 3 4