Термообработка - сталь
Cтраница 1
Термообработка стали после цементации обычно заключается в двойной закалке и отпуске. Первую закалку проводят при температуре 900 С для исправления структуры сердцевины, которая при цементации перегревается. Вместо цервой закалки иногда применяют нормализацию. [1]
Термообработка стали Х18Н9Т - закалка при температуре 1030 С и охлаждение в воде; микроструктура - аустенит. [2]
Проводимая термообработка стали является дополнительным средством получения структуры, устойчивой против теплового разупрочнения и развития окислительных процессов при нагреве. [3]
Термообработка сталей типа X и ХГ заключается в закалке с минимальных для данной марки температур ( для получения минимального количества остаточного аустенита) и низком отпуске при 120 - 130 С по 12 - 48 ч в зависимости от размера инструмента. [4]
Термообработку сталей - отжиг, нормализацию, закалку и высокий отпуск - выполняют сразу же после сварки. [5]
Термообработкой стали достигается повышение ее прочности ( а /, ар, ss), пластичности и вязкости ( 8, ) /, аь), предела усталости ( ar, тг), износоустойчивости, улучшение обрабатываемости резанием и обрабатываемости при холодной деформации, уничтожение внутренних напряжений, уничтожение хрупкости и изменение физических свойств. [6]
Применяемая обычно термообработка стали - закалка - для получения чисто аустенитной структуры заключается в нагреве до 900 - 1100 С, довольно кратковременной выдержке и быстром охлаждении ( в воде или на воздухе) с температуры закалки. В отличие от мартенситных сталей закалка аустенитных сталей обеспечивает перевод их в наиболее пластичное состояние. В закаленном состоянии аустенитные стали имеют гомогенную структуру аустенита и максимальную стойкость к межкристаллитной коррозии. Если по техническим причинам закалку провести затруднительно, то для повышения стойкости к МКК ее можно заменить стабилизирующим отжигом, который проводят при более низких температурах. [7]
 |
Изменение модуля упругости Е с температурой Т для стали. [8] |
Разработанный режим термообработки стали 18Л2Н4ВА: первая закалка с 950 С ( выдержка 5 - 10 мин) на воздухе, вторая закалка с 840 - 850 С ( выдержка 5 - 10 мин) в 7 % - ном водном растворе хлористого натрия, отпуск с 200 С ( выдержка 1 5 ч) в пресной воде. Охлаждение всегда проводится до полного остывания. [9]
В процессе термообработки стали задерживается охлаждение ее, когда она находится в аустенитном состоянии. Такая обработка резко повышает механическую прочность стали. [10]
К процессам термообработки стали относятся отжиг ( нормализация), закалка, отпуск и обработка холодом. [11]
Рекомендуемый режим термообработки стали 35ХС: закалка в масле при 880 - 900, выдержка 10 минут, отпуск при 450 - 500, выдержка 1 час, охлаждение на воздухе. [12]
Рекомендуемый режим термообработки стали: закалка с температурой 110 С; выдержка не менее двух часов; охлаждение на воздухе с максимальной скоростью. [13]
Качество и необходимую термообработку стали, используемой для изготовления какого-либо инструмента, определяют нагрузки, возникающие в процессе эксплуатации инструмента. Эти нагрузки и их воздействие зависят от технологического процесса формообразования и могут быть как весьма различными, так и схожими. [14]
Аустенизация - это термообработка стали ( процесс, аналогичный закаливанию углеродистых сталей), состоящая из нагрева ее до 1050 - 1100 С, кратковременного ( в течение 10 мин) выдерживания при этой температуре и последующего быстрого охлаждения. В процессе нагрева карбиды хрома ( и углерод) полностью растворяются в аустените; быстрое охлаждение препятствует повторному выделению карбидов. Если применялась сварка, то изготовленные изделия рекомендуется вновь подвергнуть аустенизации. [15]
Страницы: 1 2 3 4