Термообработка - сталь
Cтраница 2
Отжи г - термообработка стали, чугуна и других металлов, состоящая в нагреве, выдержке и охлаждении ( обычно медленном) с целью снятия внутренних напряжений в металле, увеличения пластичности или вязкости, улучшения структуры, электрических, магнитных или других свойств металла, удаления газов. [16]
В зависимости от термообработки стали последних трех марок поставляются трех категорий: 1 - без термической обработки; 2 - нормализованная и 3 - поело закалки и отпуска, с указанием 2 - й или 3 - й категории в названии марки стали, например ЮХСНД-2. [17]
Необходимость правильного проведения термообработки стали и отжига ее для восстановления нормальной структуры подчеркивают многие исследователи. Но следует учесть, что отжиг при высокой температуре способствует образованию трещин. [18]
В справочниках по термообработке стали публикуют таблицы перевода чисел твердости HRC в числа твердости НЕ. [19]
Инертные среды три термообработке стали - аргон, азот, водород, окись углерода, метан, этан. При создании защитной атмосферы учитывают, что водород вызывает обезуглероживание, а окись углерода и метан - ( науглероживание стали. [20]
Режимы нагрева при термообработке сталей и сплавов следует выбирать, ориентируясь на температуры растворения карбидов, а не яа критическую температуру аллотропического превращения. [21]
Инертные среды гари термообработке стали - аргон, азот, водород, окись углерода, метан, этан. При создании защитной атмосферы учитывают, что водород вызывает обезуглероживание, а окись углерода и метан-науглероживание стали. [22]
Так, травление после термообработки сталей 20МпСг5 ( 900 С, 30 мин, масло 650 С, 1 ч, масло) в растворе с добавкой 2 - 5 % ( объемн. Вофакутана ( в течение 30 мин) и 20CrMoV13 5 ( 1020 С, 2 ч, масло 680 С, 10 ч, воздух) с добавкой 0 3 - 1 5 % ( объемн. Вофакутана ( в течение 10 - 30 мин) и последующее кратковременное полирование улучшают выявление границ аустенитных зерен, которые можно наблюдать при небольших увеличениях. При этом несколько сполировываются следы травления, приводящие к окрашиванию поверхности зерен в разные цвета; границы зерен остаются четкими. Травление в течение 30 мин стали 20МпСг5 в растворе с добавкой 0 7 - 1 5 % ( объемн. [23]
Следовательно, оптимальным режимом термообработки стали XI7 является высокотемпературный отпуск при 740 - 780 С с последующим охлаждением на воздухе или в воде. В стали формируется стабильная ферритно-карбидная структура, обеспечивающая высокую пластичность. В то же время Сг в твердом растворе достаточно для поддержания высокой коррозионной стойкости стали. [24]
В общем оптимальные режимы термообработки сталей относительно повышения их стойкости к коррозии йод напряжением определяются структурой, составом стали, типом и концентрацией агрессивной среды. [25]
Для того чтобы при термообработке стали реализовать возможности, предоставляемые аллотропическими превращениями, ее следует нагревать до температур, при которых происходят эти превращения и обусловленные ими очень важные структурно-фазовые изменения. [26]
 |
Цвета побежалости и соответствующие им температуры ( для углеродистых сталей. [27] |
Подробные указания по выбору режимов термообработки стали приведены в соответствующих справочных изданиях. [28]
Разработанный под руководством А. В. Софронова режим термообработки стали 18Х2Н4ВА: первая закалка с 950 С ( выдержка 5 - 10 мин) на воздухе, вторая закалка с 840 - 850 С ( выдержка 5 - 10 мин) в 7 % - ном водном растворе хлористого натрия, отпуск с 200 С ( выдержка 1 5 ч) в пресной воде. Охлаждение всегда производится до полного остывания. [29]
В различных областях обработки алюминиевых сплавов, термообработки стали были достигнуты значительные успехи. Примером могут служить сконструированные фирмой регенераторы типов PulsReg, PulsReg-Zentral, MidiReg и EcoReg, предназначенные для определенных типов печей и имеющие различные технические характеристики. [30]
Страницы: 1 2 3 4