Термообработка - сварные шв
Cтраница 3
 |
Зона оптимальных соотношений толщины стенки d и диаметра трубы D при индукционном нагреве на частоте 50 гц. [31] |
В настоящее время уже накоплен опыт проектирования и эксплуатации установок для индукционного подогрева и термообработки сварных швов на частоте 50 гц. [32]
Для сварки указанных в табл. 3 и 4 марок стали могут быть применены и другие типы электродов, сварочной проволоки и флюсов, а также специальные виды н режимы термообработки сварных швов, если это обусловлено особыми требованиями по соответствующим техническим условиям на свариваемые изделия. [33]
Литая и кованая арматура из легированной стали, предназначенная для вварки в трубопровод, должна иметь приваренные к, ней в заводских условиях с соответствующей термообработкой патрубки длиной не менее 100 мм при Dy до 150 мм и не менее 200 мм при Dy свыше 150 мм или другой длины, обеспечивающей возможность термообработки сварных швов, выполняемых на месте монтажа с помощью переносных печей. Для обеспечения прочности сварных швов марка стали арматуры и приваренных к ней патрубков должна соответствовать марке стали всего газопровода. [34]
Стали хорошо деформируются в горячем состоянии, хорошо обрабатываются резанием и хорошо свариваются с предварительным нагревом изделия перед сваркой до температуры 300 С. После сварки необходима термообработка сварных швов. [35]
Применение индукционного нагрева для местной термообработки и для подогрева перед сваркой оправдывается и экономически, так как почти в два раза уменьшаются производственные площади и более чем в три раза по сравнению с печным нагревом снижаются расходы электроэнергии. В монтажных условиях подогрев и термообработка сварных швов индукционным способом осуществляется гораздо проще, чем любыми другими. Оборудование для индукционного нагрева в значительной мере определяется необходимой частотой. При индукционном нагреве сварных швов аппаратов переработки нефти и газа, для которых характерны крупногабаритные толстостенные цилиндрические сварные конструкции, вполне может быть использована частота 50 гц. [36]
 |
Многослойный сосуд. [37] |
Многослойные сосуды высокого давления более экономичны ввиду меньших потерь металла при изготовлении и меньшей-трудоемкости. Кроме того, во многих случаях отпадает необходимость в проведении трудоемкой и дорогостоящей термообработки сварных швов, соединяющих обечайки между собой и с концевыми элементами. Существенным преимуществом многослойных сосудов является их большая безопасность. Наличие контрольных отверстий, проходящих в многослойной стенке до центральной обечайки, позволяет своевременно обнаружить утечки рабочей среды и остановить сосуд для ремонта. Дефекты или трещины локализуются в одном слое и не развиваются на всю толщину стенки. Кроме того, при такой конструкции сравнительно просто можно обеспечить коррозионную защиту внутренней поверхности корпуса благодаря установке центральной обечайки из коррозионно-стойкой стали. [38]
 |
Многослойный сосуд. [39] |
Многослойные сосуды высокого давления более экономичны ввиду меньших потерь металла при изготовлении и меньшей трудоемкости. Кроме того, во многих случаях отпадает необходимость в проведении трудоемкой и дорогостоящей термообработки сварных швов, соединяющих обечайки между собой и с концевыми элементами. Существенным преимуществом многослойных сосудов является их большая безопасность. Наличие контрольных отверстий, проходящих в многослойной стенке до центральной обечайки, позволяет своевременно обнаружить утечки рабочей среды и остановить сосуд для ремонта. Дефекты или трещины локализуются в одном слое и не развиваются на всю толщину стенки. Кроме того, при такой конструкции сравнительно просто можно обеспечить коррозионную защиту внутренней поверхности корпуса благодаря установке центральной обечайки из коррозионно-стойкой стали. [40]
Присоединение арматуры сваркой рекомендуется применять на газопроводах, к которым предъявляются повышенные требования в отношении герметичности соединения по условиям свойств и параметров среды. Литая и кованая арматура из легированной стали, предназначенная для вварки в трубопровод, должна иметь лриваренные к ней в заводских условиях с соответствующей термической обработкой патрубки длиной не менее 100 мм при Dy: 150 мм и не менее 200 мм при Dy 150 мм или другой длины, обеспечивающей возможность термообработки сварных швов, выполняемых на месте монтажа с помощью переносных печей. [41]
Остаточные напряжения в сварной конструкции в принципе могут быть снижены за счет общего или местного подогрева соединяемых деталей. В холодное время года сварку целесообразно проводить в отапливаемых помещениях. Для снижения сварочных напряжений возможно использовать термообработку сварных швов, учитывая, однако, при этом ее влияние на структуру материала. В частности, для литых образцов из ПЭВП установлено [35], что укрупнение надмолекулярной структуры, приводящее к ухудшению механических свойств, при отжиге наступает быстрее и оказывает более сильный эффект, чем релаксация напряжений. [42]
Недостатком этих сталей является их высокая стоимость. Наилучшей сталью, показавшей при испытаниях хорошую стойкость в самых тяжелых условиях, является сталь с содержанием 18 % Ni, 8 о Сг, 4 % Мо и 4 % Си. При введении в эту сталь титана, она хорошо сваривается и не требует термообработки сварных швов. [43]
Если отсутствуют печные трубы мерной длины ( стандартная длина 12 100 мм), необходимо подобрать куски труб нужного размера и соединить их сваркой. Сварку труб должен выполнять высококвалифицированный электросварщик. Трубы из сталей марок Х5М и Х5ВФ нужно сваривать электродами типа ЭА1 марки ОЗЛ-8 или ОЗЛ-12 постоянным током 120 - 130 а, обратной полярности, причем термообработка сварных швов, сваренных этими электродами, не допускается, так как свойства сварного шва ухудшаются. [44]
Для стали Х5М опасность поражения линии сплавления микротрещинами возникает только при сварке труб с толщиной стенок более 14 мм. Для предотвращения появления микротрещин в данном случае рекомендуется сваривать трубы методом предварительной наплавки их кромок аустенитными электродами. Для труб из хромомолибденованадиевых сталей, начиная уже с толщины стенок 7 мм, необходимо проводить термообработку сварных швов - выдерживать оптимальную температуру отпуска 720 - 750 С, так как при недоотпуске сварные соединения обладают повышенной склонностью к трещинообразованию во время эксплуатации в условиях ползучести. [45]
Страницы: 1 2 3 4