Термообработка - деталь
Cтраница 1
Термообработка деталей после никелирования производится при температуре 300 - 400 и часовой выдержке. [1]
Термообработка деталей, работающих при давлении 101 - 1000 и от 1001 - 2500 кГ / см2, должна проводиться по специальным техническим условиям. [2]
Термообработка деталей с индукционным нагревом токами высокой частоты должна проводиться с соблюдением требований, предусмотренных подразделом 6.10 настоящих Правил. [3]
Термообработка деталей, работающих при давлении 101 - 1000 и от 1001 - 2500 кГ / см2, должна проводиться по специальным техническим условиям. [4]
 |
Режим переработки термопластов литьем под давлением. [5] |
Термообработка деталей происходит в очищенном минеральном масле при 120 - 160 С в течение 10 - 30 мин. При конструировании форм следует избегать разнотолщинности и острых углов. Диаметр впускного литника не менее 2 мм и должен составлять 0 5 - 0 7 толщины детали. [6]
Термообработка деталей из некоторых жаропрочных же-лезоникелевых сплавов в обычной атмосфере возможна при применении в качестве защиты от окисления покрытий. [7]
Термообработка деталей после прессования необходима для получения максимальной теплостойкости. [8]
Плазменная термообработка деталей должна проводиться с соблюдением требований, предусмотренных подразделом 6.13 настоящих Правил. [9]
Термообработка деталей несущих сосудов, особенно таких крупногабаритных, как корпус, должна обеспечивать не только требуемый уровень механических свойств, но и равномерное их распределение по телу детали. Это требует применения совершенного печного оборудования и тщательного соблюдения технологического режима. Даже в этих условиях разброс механических свойств может достигать весьма значительных величин. На рис. 71 приведены характерные распределения механических свойств в корпусе типового несущего сосуда из стали 38ХНЗМФА с толщиной стенки поковки - 350 мм. [10]
Термообработку деталей алмазозаменителей выполняют в термическом отделении инструментального цеха; штамповку и галтовку звездочек в прессовых цехах или абразивном. [11]
 |
Глубина закаленного слоя и рекомендуемые толщина ( диаметр деталей в зависимости от частоты питающего тока. [12] |
Для термообработки деталей с применением индукционного нагрева применяют специальные станки, предназначенные для обработки только одного вида деталей, или универсальные станки для обработки большой номенклатуры деталей, имеющих устройства для закрепления, передвижения детали в процессе нагрева и охлаждения, а также средства для изменения параметров электрического режима. [13]
После термообработки детали обезжиривают растворителями и, по мере необходимости, протирают, полируют или подвергают другим видам механической обработки. [14]
После термообработки детали шлифуюгг до нужного размера и полируют. Снижение чувствительности золотника, износ его рабочих поверхностей, может обусловливаться воздействием перекашивающих сил спиральных пружин сжатия. При непараллельности торцов пружины и неперпендикулярности их оси золотника, а также при перемещении золотника и сжатии пружины возникает поперечная сила, прижимающая золотник к стенке буксы, и следовательно, момент сил, перекашивающий золотник в буксе. Для устранения этого дефекта тщательно проверяют, нет ли отклонения формы пружины от требуемой, особенно для вновь устанавливаемых пружин. Выявленные дефекты устраняют шлифовкой опорных поверхностей или заменой пружин. [15]
Страницы: 1 2 3 4