Окончательная термообработка

Cтраница 1

Окончательная термообработка осуществляется при движении форм по нижней ветви конвейера. [1]

Окончательная термообработка, как указано выше, должна длиться 12 час. При этом число слоев может быть снижено, до восьми и даже до пяти. [2]

Окончательная термообработка трубок перед формованием: нагрев при температуре 450 - 520 С; выдержка в печи 8 - 20 мин; охлаждение на воздухе. [3]

Окончательную термообработку бандажей производят путем выдерживания в течение 4 - 6 час. С - Перед загрузкой якоря в печь бандажи покрывают лентой для защиты от окисляющего действия горячего воздуха. [4]

Окончательную термообработку бандажей производят путем выдерживания в течение 4 - 6 ч при температуре 125 С. Перед загрузкой якоря в печь бандажи покрывают лентой для защиты от окисляющего действия горячего воздуха. [5]

Перед окончательной термообработкой зубчатых колес с твердым и хрупким поверхностным слоем необходимо снимать фаски по контуру зубьев, особенно в зоне выкружки, где концентрация напряжений у кромки способствует возникновению усталостных повреждений. [6]

Поверхностный слой после окончательной термообработки с содержанием избыточных карбидов указанной глубины и формы ни в какой мере не может быть признан удовлетворительным. [7]

Инструменты, прошедшие окончательную термообработку и механическую обработку, упаковываются в ящики с засыпкой цианиза-тором и выдерживаются при 540 - 560 С от 1 5 до 3 час. [8]

Режим, совмещающий предварительную противофлокеновую и окончательную термообработку: загрузка при 600 - 650 РС, охлаждение с печью до 300 - 320 С, выдержка 2 ч / 100 мм, нагрев с печью до 950 РС, выдержка 0 5 ч, охлаждение до 840 - 860 SC, выдержка 0 5 ч / 100 мм. [9]

Режим, совмещающий предварительную противофлокеновую и окончательную термообработку: загрузка при 600 - 650 вС, охлаждение с печью до 300 - 320 С, выдержка 2 ч1100 мм, нагрев с печью до 950 С, выдержка 0 5 ч, охлаждение до 840 - 860 9С, выдержка 0 5 ч / 100 мм. [10]

Модель двухвальнсш 300 Мет так называемого типа с промежуточным перегревом хлопом и длиной. [11]

Все турбинные роторы после окончательной термообработки проходят следующее операции: испытание тепловой стабильности, магнитные испытания, ультразвуковые исследования, перископические исследования, исследования микроструктуры, серную пробу и обычные химические и физические исследования. [12]

Поковки, поставляемые после окончательной термообработки, разделяются по категории прочности. Нормы твердости для поковок II и III групп и категории прочности для поковок IV и V групп устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. [13]

Устройство галоидной горелки. [14]

Твердость наплавки проверяется после окончательной термообработки. Контроль деталей с недоступными для замера твердости поверхностями выполняется на контрольных пробах. Детали с открытыми наплавленными поверхностями контролируются непосредственно, при этом твердость определяется на высоте рабочей поверхности наплавки по чертежу с припуском на окончательную механическую обработку не более 0 5 мм. [15]

Страницы: 1 2 3 4