Наполненные термопласт
Cтраница 1
Наполненные термопласты успешно вытесняют такой традиционный для подшипников материал, как бронза, особенно при трении качения, высоких нагрузках при малых скоростях и при контакте с загрязнениями, содержащими воду. У подшипников на основе наполненных термопластов меньше скорость износа, более тихий ход, они гораздо дешевле и, кроме того, при их эксплуатации нет необходимости смазки. [1]
Свойства наполненных термопластов изучены еще очень мало, публикации носят разрозненный и нередко противоречивый характер. Большинство работ посвящено описанию частных исследований и только стеклонаполненные полиамиды и поликарбонаты выпускаются в промышленном масштабе. [2]
 |
Электроды для сварки изделий беловых товаров, позволяющие производить одновременную обрезку изделий по контуру. [3] |
Из класса наполненных термопластов можно особо выделить линолеумы. Это рулонный материал, применяемый для покрытия полов, имеет в своем составе всего лишь 20 % полимерного материала. Количество и тип остальных составляющих зависит от рецептуры линолеума. [4]
При переработке наполненных термопластов возникает опасность преждевременного перехода материала из расплавленного состояния в твердое. Поэтому необходимо тщательно регулировать и поддерживать заданную температуру цилиндра по зонам обогрева. Сопло должно иметь самостоятельный регулируемый обогрев. [5]
При переработке наполненных термопластов обычно применяют сопла с запорными клапанами или самозапирающиеся сопла. [6]
Для получения наполненных термопластов применяются два метода: пропитка нитей расплавом полимера с последующей рубкой жгутов на гранулы; введение наполнителя в расплав полимера. [7]
Особенностью переработки наполненных термопластов литьем под давлением является то, что расплав с наполнителем имеет повышенную вязкость, поэтому необходимо перерабатывать наполненные термопласты при повышенных ( на 10 - 30 С) температурах и повышенных ( на 15 - 30 %) давлениях литья. [8]
В проблеме создания наполненных термопластов важнейшее место занимают вопросы технологии получения этих материалов. От способа введения волокнистого наполнителя зависит характер его распределения и ориентация в композиционном материале, степень повреждаемости волокна в процессе создания наполненного материала и, следовательно, свойства композиции. К этим вопросам, характерным и для наполнения отверждающихся смол, следует отнести вопросы, обусловленные специфичностью термопластичных связующих, в частности высоким молекулярным весом термопластичных полимеров. В отличии от отверждающихся смол растворы термопластичных полимеров становятся студнеподобными уже при концентрации 3 - 6 вес. Поэтому обычно применяемый способ сочетания, наполнителя со смолами, вязкость которых снижена растворителем, в случае термопласта связан с большим расходом растворителя. Удалить же растворитель из наполненной массы высокомолекулярного полимера чрезвычайно трудно, так как над набухшим слоем образуется полимерная пленка, не проницаемая для паров растворителя. [9]
 |
Схема установки для получения наполненного термопласта методом экструзия. [10] |
Направленное регулирование текучести наполненных термопластов осуществляют, варьируя содержание волокна. [11]
Поскольку при формовании деталей из наполненных термопластов на их поверхности образуется лишь тонкий полимерный слой, то уже априори свариваемость термопластичного ПКМ должна отличаться от свариваемости ненаполненных термопластов. Эмпирически пришли к выводу, что менее дефектная граница контакта свариваемых поверхностей возникает при сварке ПКМ с ненаполненным термопластом. Подобно тому, как рост объемного содержания матрицы в ПКМ ведет к увеличению его межслоевой трещиностойкости, введение дополнительного количества термопласта в зону сварки способствует повышению трещиностойкости соединения. [13]
При нарезании резьбы в деталях из наполненных термопластов, термореактивных и слоистых пластмасс наблюдается усадка на 0 05 - 0 15 мм. В соответствии с этим диаметр метчика должен быть больше номинального диаметра резьбы на величину усадки. В слоистых пластиках резьба должна нарезаться перпендикулярно слоям, иначе возможно расслаивание. [14]
При нарезании резьбы в деталях из наполненных термопластов, термореактивных и слоистых пластмасс наблюдается усадка на 0 05 - 0 15 мм. В соответствии с этим диаметр метчика должен быть больше номинального диаметра резьбы на величину усадки. [15]
Страницы: 1 2 3 4